概述振动台故障处理方法及维护技巧,振动台性能特点

振动试验台故障处理：

1.振幅旋钮开至*大，出现异常噪音及台面移动，主要原因是工作电流大，而出现的振幅失控即超过本身自我调适的<5mm之控制，应调小振幅旋钮来控制此故障。

2.工作中出现轻微的“嘶嘶”声，应拆开台面检查振动弹片有无断裂，螺丝有无固定好，拆下来换上或固定。

3.打开电源后，电源开关灯不亮，检查电源有无接好。

4.开动振幅旋钮开关，振动台如没工作，检查输出端子是否接好，电源保险有无烧坏。

5.安装前，应先打好地基，打地基地土平面要按水平找平，并按底架螺栓，然后安装，安装使固定螺栓必须拧紧。

6.安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须紧后方可使用

7.在真实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，是负荷平衡。

振动试验台维护保养：

1.轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。

2.应有可靠接地线，确保安全。

3.应有专业的技术员独立控制，确保正确的操作方法。 混凝土振动台的调试及具体安装方法 　　混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。

　　混凝土振动台调试与安装方法：

　　1、吊运：

　　台面与底架两侧面有四只Φ40孔，为起吊孔，整机运输时，采用底架两侧面四只起吊孔，作为整机运输用。在拆卸台面时，采用台面两侧面四只起吊孔，应先将起重设备装置钩套入孔内，将台面提高约5cm，使活动台面与底架下的定位销脱离后，方可吊运台面。

　　2、安装：

　　振动台在安装前应先将安装水泥基础上按“地脚螺栓位置尺寸图”位置浇埋妥四只M16地脚螺栓。水泥基础上平面必须校水平。然后填入消振橡胶垫层，在安装底架拧紧固定螺栓时要找正底架水平。在安装活动台面前，将硬性橡胶填入底架上部，台面与底架安装入座后，发现台面四角不平，可在未压紧的橡胶垫层处再垫入薄橡皮至台面四周均匀压紧为止

　　混凝土振动台操作规程：

　　1、振动台使用前需试车，先开车空载3～5min，停车拧紧全部紧固零件，反复2～3次，才能正式投入运转使用。

　　2、振动台在生产使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置必须与台面的中心线相对称，使负载平衡。

　　3、振动电机应有良好的可靠的地线。

　　4、振动台在生产过程中如发现噪音不正常，应立即停止使用，拔去电源全面检查紧固零件是否松动，必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。

　　5、使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。