温度传感器热电阻的应用产品试验流程说明,传感器性能特点

其中铂热电阻的测量精确度是很高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。温度传感器热电阻是中低温区常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。

温度传感器热电阻测温试验方法及材料
温度传感器热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用很多的是铂和铜，此外，现在已开始采用甸、镍、锰和铑等材料制造温度传感器热电阻。
温度传感器热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。

温度传感器热电阻的结构
温度传感器热电阻的应用试验方法精通型温度传感器热电阻
因此，温度传感器热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响。
从温度传感器热电阻的测温试验方法可知，被测温度的变化是直接通过温度传感器热电阻阻值的变化来测量的，

铠装温度传感器热电阻
温度传感器热电阻测温系统一般由温度传感器热电阻、连接导线（也可叫补偿导线）和显示仪表等组成。
与普通型温度传感器热电阻相比，它有下列优点：
①体积小，内部无空气隙，热惯性上，测量滞后小；②机械性能好、耐振，抗冲击；③能弯曲，便于安装④使用寿命长。
铠装温度传感器热电阻是由感温元件（电阻体）、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，它的外径一般为φ2~φ8mm，较小可达到φ0.25mm。

铂电阻 Pt100 -200~600℃ A级：±（0.15+0.002∣t∣） ±0.06

B级：±（0.30+0.005∣t∣） ±0.12

铜电阻 Cu50 -50~150℃ ±（0.30+0.006∣t∣） ±0.12

Cu100 ±0.10

端面温度传感器热电阻
它与一般轴向温度传感器热电阻相比，能更正确和快速地反映被测端面的实际温度，适用于测量轴瓦和其它机件的端面温度。
端面温度传感器热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝材绕制，紧贴在温度计端面。

隔爆型温度传感器热电阻
隔爆型温度传感器热电阻可用于Bla~B3c级区内具有爆炸危险场所的温度测量。
隔爆型温度传感器热电阻通过特殊结构的接线盒，把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的爆炸局限在接线盒内，生产现场不会引超爆炸。温度传感器热电阻测温系统的组成，必须注意温度传感器热电阻和数显仪的分度号必须一致

美国BENTLY本特利电涡流传感器
本特利内华达的电涡流传感器。用于大多数涡流机械的长期监测，它们测量实际的轴运动，这是反映机器受力的可靠指标。

3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统提供大80 mils (2 mm)线性范围和200 mV/mil的输出。它在大多数机械监测应用中用于径向振动、轴向（侧向）位移、转速和相位(Keyphasor )测量，并符合美国石油协会标准670第4版的要求。有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。

3300 XL 11 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统专门用于当我们8 mm传感器的80 mil (2 mm)线性范围不能满足要求时的场合。 11 mm 电涡流传感器系统提供大180 mils (4 mm)的线性范围和100 mV/mil的输出，主要用于要求大线性范围的轴向（测向）位移、转速、差胀以及往复式压缩机活塞杆位置（下落）测量。有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。

3300 5mm/8mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统是我们的3300 XL 8 mm 系统的前一代产品，我们推荐在所有新的和备件应用中使用3300 XL 8 mm系统。 8 mm XL 探头、电缆和前置器和旧的 3300 系列产品具有互换性。当8 mm探头的端部直径和相应的螺纹尺寸不适用时，也可以使用5 mm探头。有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。

3300 XL NSv 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统具有5mm端部直径和60 mils (1.5 mm)的更短线性范围，适用于被测靶面区域小、侧视或沉孔间隙减小以及其它限制使用我们标准的 5 mm / 8 mm 电涡流传感器的情况。
3300 16 mm 高温电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统用于350℃ (662°F)的高温环境，如温度超过我们标准电涡流探头和电缆能够承受的极限的某些燃气和蒸汽轮机应用。高温传感器系统探头端部直径为16 mm，提供大160 mils (4 mm)的线性范围。

3300 REBAM 传感器系统：这种高增益的电涡流传感器系统用于测量滚动轴承外圈微英寸级的变形。与壳体安装的地震式传感器，如加速度计相比，它提供更直接的轴承状态测量，灵敏度和信噪比更高。系统具有两种线性范围可选： 16 mils (400 μm) 及 40 V/mm 输出，或8 mils (200 μm) 及 20 V/mm 输出。

3300 XL 25 mm 差胀传感器系统：差胀(DE) 为主要用于发电行业的大中型蒸汽透平提供转子与壳体之间的相对膨胀/收缩测量。这种传感器系统专门用于满足用户在恶劣的蒸汽和温度环境中对差胀进行测量的需要。它采用了我们所提供的差胀传感器系统中坚固耐用的技术，推荐用于所有新的和改造安装代替我们旧的 25 mm 一体化和7200 系列 35 mm 传感器系统。
3300 XL 50 mm 差胀传感器：这种大范围的传感器专门用于要求大范围28 mm (1.1 inches)的差胀测量。它是所有标准的电涡流传感器系统中线性范围大的一种。

PROXPAC 电涡流传感器系统组件，这套组件不需要单独的 Proximitor 防护箱和延伸电缆，降低了安装成本。这种设计采用了标准的31000系列防护箱组件，但在防护箱中安装了特殊的 3300系列前置器，允许3300系列 8 mm 或 5 mm 电涡流探头直接与前置器连接，不再需要延伸电缆。到监测器系统的现场连线可以直接连接到防护箱组件。注：这种系统不设计用于API 670 应用。
26530 复合探头传感器系统：这一系统将3300 XL 8 mm 电涡流探头和Velomitor 速度传感器包含到一个防护箱中，当连接到合适的监测器或故障诊断仪表时，可以提供轴相对振动、壳体振动以及轴振动测量。它主要用于壳体条件允许的大型蒸汽或燃气透平。

美国Bently 26530 复合探头传感器系统
美国Bently 26530 将美国Bently 3300 XL 8 mm 电涡流探头和Velomitor 速度传感器包含到一个防护箱中， 当连接到合适的监测器或故障诊断仪表时，可以提供轴相对振动、 壳体振动以及轴振动测量。它主要用于壳体条件允许的大型蒸汽或燃气透平。

美国Bently TK81 可调滤波器/振动计
美国Bently TK81可调滤波器/振动计是低成本的、便携手持式仪表，用于基本的振动测量。 它能以非滤波（通频）和滤波模式显示振动。它接收位移、速度和加速度传感器的输入，但是不能为它们提供电源。 它的滤波功能对于诊断发生在各种类型的机器上的特殊频率的振动问题非常有效。美国Bently TK81由一个9伏晶体管电池供电。
本特利BENTLY内华达的电涡流传感器。用于大多数涡流机械的长期监测，它们测量实际的轴运动，这是反映机器受力的可靠指标。检测轴振/瓦振/胀差/摆度/偏心/轴向位移线/振动监测/保护系统,转速、轴振、瓦振、胀差、摆度、偏心、轴向位移等）,机壳膨胀偏前置放大器、延伸电缆、监测器、框架、电源等；部分产品有现货.

本特利3500的内部组态设置
1.电源模块组态 3500/15
本特利3500监测系统可接受三种类型电源:交流电源,高压直流电源和低压直流电源。还可设置单电源和双电源运行模式。根据现场安装情况,选择单电源模式和高压交流电源。在电源模块组态里还可设置连接密码和组态密码。尽量不要设置,以免时间长了忘记密码。其它设置取默认的即可。
2.振动模块的组态 3500/42
本特利3500/42卡件可根据要求组态成轴振、瓦振、偏心、轴向位移、速度、加速度模块。3500/42卡件分四通道,1和2通道、3和4通道成对组态,可以先完成1通道,再复制到2和3、4通道,减少组态工作量。径向振动组态可选择有键相或无键相信号。当选择了有键相信号时,可选择lX(1倍频)幅值,IX的相位滞后角;2X(2倍频)幅值;2X的相位滞后角;非1X幅值;Smax(单峰大值)幅值。这些都是为机组事故分析时提供依据的;还可选择钳位值,即通道或传感器故障后,通道电压被钳制在设定的值上,默认值为零;记录仪的输出为振动通频幅值,输出设置为4-20 mA;继电器的延时可采用默认设置,即报警值延时3秒,危险值延时1秒;径向振动传感器的类型可选择为φ8 mm的涡流传感器;报警和危险继电器模式都选择为闭锁;探头安装方向为朝向探头,没有安全栅,报警倍增为1。
3.轴向位移和差胀的组态 3500/45
轴向位移和差胀使用3500/45卡件编程。3500/45卡件可完成轴向位移、差胀,斜面式差胀和补偿式差胀功能。3500/45卡件,1、2通道为轴向位移,3通道为高压差胀,4通道为低压差胀。轴向位移组态量程为-2 mm-+2 mm,探头零位安装间隙电压-9.75 V,传感器选择为7200型φ14 mm,两个通道均设置为远离为正。高、低压差胀量程组态为-2 mm-+10 mm-,根据安装要求选择好零位电压。高压差胀设置为朝向为正,低压差胀设置为远离为正。当探头安装完毕后,在DCS显示画面上看到不准确后,可打开零位调节画面,调节零位安装电压,但可调范围受到量程和通道OK范围的限制。
4.转速通道的组态 3500/50
转速通道选用3500/50卡件,为双通道卡件。转速量程设置为0-5000转/分,门槛电压设为自动,滞回电压为1VDC,信号极性为凹槽,每转的事件数60,即每转60个脉冲电压。同样可以设置记录仪的输出和报警继电器的输出。转速通道的组态主要注意:门槛电压值设为自动,此值是大多数输入信号的正峰值和负峰值的中间值,随输入信号的变化而变化。自动门槛值需要的小信号的幅值为1V峰峰值,小频率为0.0167HZ。如果门槛值设为手动,该值可在+9.9至-23.6之间进行调整,手动门槛值需要小信号的幅值为500 mV峰峰值。
5.通道报警和继电器的输出的组态 3500/32
每个通道提供两个值的报警点,可设置高于某一值报警或低于某一值报警,也可根据需要,设置报警有效或无效,对每个模拟量的通道进行报警点设置完成之后,就可以组态继电器的输出通道了口继电器输出采用3500/32卡件4通道的继电器模块。每个继电器的输出都可以利用与(AND)或(OR)运算器编程。每个继电器的报警驱动逻辑,都可以用来自框架中任何监测器通道的报警输入。例如:继电器1通道为振动大报警，可组态为6个振动报警或运算以后,从继电器1通道输出。这样,既节约了通道也减少了电厂热工人员的维护工作量,这是以前的3300系统做不到的。每个继电器可设置为常开或常闭。所有的组态都必须在软件下装后才起作用。

你是否真的知道怎么维护压力传感器

　　其实现阶段电子产品日新月异，压力传感器已经被广泛应用，很多环境中都需要应用到压力传感器，也许我们知道怎么选择压力传感器，也知道怎么使用压力传感器，但是你是否知道怎么维护压力传感器呢?日常维护压力传感器有那些方法呢?

　　压力传感器厂家一般质保一年，有的质保两年，但是没有哪个厂家会经常去给你维护压力传感器，所以我们还是需要了解一下压力传感器日常维护方法。主要有一下8点：防止渣滓在导管内沉积和传感器与腐蚀性或过热的介质接触。　　测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且传感器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。　　测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣。导压管应安装在温度波动小的地方。测量液体压力时，传感器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象)，以免传感器过压损坏。　　冬季发生冰冻时，安装在室外的传感器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损失。　　接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使传感器的工作温度超过极限。　　了解以上几点压力传感器日常维护方法对我们是很有帮助的，这样才能确保我们的压力传感器用得更久，性能更加稳定。当然这只是日常维护的几点，还有其它的需要注意的，比如用了一年之后可以发回厂家进行校准，防止传感器出现偏移等。