混相流测量节流装置选用,节流装置性能特点

在工艺上测量的时候，很多时候现场遇到的都不是单相的牛顿流体。很多场合是混相流，那么在混相流的场合我们在选用节流装置的时候要致意什么呢。首先我们先来了解下混相流一般具体什么特点：

混相流—两相(气液、气固和液固)或多相(气液固)流的流量测量和控制在工业各部门，如锅炉、核反应堆、油气田开采和输送、化工设备、制冷、低温、钢厂中的冷却及汽化、固体物料管道抽送等.都大量存在着.混相流有以下一些特点：

①流动结构形式(简称流型)复杂多样.它具有不同的水力动力学和传热特性，因此在研究两相流流动时，确定其流型与确定单相流是层流还是瑞流一样的重要。

②流动中常伴随若传热传质的相变，而相变的临界点又与压力、温度密切相关.因此说相流中压力、温度的称定性极重要。

③流体中常具有黏结，堵塞、腐蚀仪表的特点.对仪表检测件提出苛刻的要求。

④影响流型的因素非常多.如管道安装方向(水平，垂直)、流速、密度、表面张力、黏度、压力、温度、管径大小等等.因此至今识别流动流型仍有困难。

⑤在水平与垂直管道中流型及其描述的数学模型都不同，故采样点的选取及检测件和安装的技术要求严格。

⑥混相流的瞬时流*是不稳定的，一般只能测量一段时间内的平均流量.

用节流式差压流量计测量混相流流量早在20世纪40年代已经开始.多年来发表的试验数据资料极其丰富，常用的检测件为孔板、喷嘴、文丘里管、弯头等，其中又以孔板应用*多。混相流与单相流在流量测量上具有许多不同的特点.如混合物的密度不易确定.各相之间的流动速度不同，即产生所谓滑移，这些都与介质种类、工作状态(压力和温度)、流速及管道悄况等有关，因此混相流的测量精度很难提高。

流量计常见故障与处理方法（流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因！）

一、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至进口和出口因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；
b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；
c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；
以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。
d、流量计壳体接地不良；
处理方法：用户重新接地。
e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；
处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。
二、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：
a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；
处理方法：参照处理杂物方法。
b、高结圬条件下，就留元之产生严重结圬，使受力元件沿测量管轴线上投影面积增加，即节流元件与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；
处理方法：取下过渡部件，用工具将节流元件以及测量管内壁上的圬物清除即可。
三、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：
a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；
处理方法：调整安装状态。
b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；
处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。
c、旁通管道泄漏；
处理方法：检查及更换旁通管路。
d、节流元件上绕缠有带状杂物，增大了节流元件受力；
处理方法：参照前面处理杂物方法。
四、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：
a、电源接触不良或脱落；
处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，
应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。
b、流量计电路损坏；
处理方法：返厂修理。
c、显示屏损坏；
处理方法：返厂更换。
d、用户信号接收系统故障；
处理方法：检查、排除故障。
五、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：
a、受力元件节流元件脱落，导致传感器无力感应；
处理方法：装配相同规格的节流件。
b、流量计传感器无电压输出信号 ；
处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。
c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；
处理方法：返厂重新更换受力元件。

特别提示
1、更换电池 ：
自带电池的流量计，显示屏出现不停闪烁时，提示用户电池电量已快用尽，应马上更换电池，更换电池应为相同技术参数的电池。
2、环境要求
流量计使用环境温度为-30度至+70度,尽管自身有相当的防护等级，建议对安装在室外的流量仪表加以相应的遮雨及防碰撞措施。

节流装置的几种取压方式

　　节流装置的取压方式，就孔板而言有5种：角接取压、法兰取压、径距取压、理论取压及管接取压。就喷嘴而言只有角接取压和径距取压两种。

　　l、角接取压上、下游侧取压孔轴心线与孔板（喷嘴）前后端面的间距各等于取压孔直径的一半，或等于取压环隙宽度的一半，因而取压孔穿透处与孔板端面正好相平，角接取压包括环室取压和单独钻孔取压。

　　2、法兰取压上、下游侧取压孔中心至孔板前后端面的间距为（25.4士0.8、mm。

　　3、径距取压上游侧取压孔中心与孔板（喷嘴）前端面的距离为1D，下游侧取压孔中心与孔板（喷嘴）后端面的距离为1/2D。

　　4、理论取压法上游侧的取压孔中心至孔板前端面的距离为1D士0.1D，下游侧的取压孔中心线至孔板后端面的间距随β=d/D值的大小而异。

　　5、管接取压上游侧取压孔的中心线距孔板前端面为2.5D，下游侧取压孔中心线距孔板后端面为8D。

　　以上5种取压方式中，角接取压方式用得*多，其次是法兰取压法。而主要介质为气体液体和蒸汽三者的取压位置有着根本性的区别。具体情况请参考节流装置设计手册，或咨询本公司相关技术人员。