橡胶拉力试验机的产品介绍,力试验机性能特点

橡胶拉力试验机采用机电一体化设计，由由主体部分、机械部分、液压系统、测力系统等组成，测力系统主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及打印机构成。本试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能

　　主要配置有以下几种：

　　传动，有丝杠传动和齿条传动，丝杠传动价格比较昂贵，用于高精度，测试重复性高;齿条传动相对比较便宜，用于低精度，测试重复性相对较低。

　　丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度*高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5-1%精度。传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度;后者便宜，用于低精度。

　　传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上，进口和国内部分合资厂家可以达到。

　　橡胶拉力试验机的工作条件如下：

　　1.在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%;

　　2.在稳固的基础或工作台上，正确安装;

　　3.在无震动的环境中;

　　4.周围无腐蚀性介质;

　　5.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%;

　　6.试验机电源应有可靠接地;频率的波动不应超过额定频率的±2%;

　　7.在稳固的基础上正确安装。

　　橡胶拉力试验机位移测试方法目前有两种，一种选用光电位移传感系统.价格便宜.但误差大。第二种方法，也是现在采用*多方法,就是在夹头两端装上大变形,避免试样滑落。

材料拉力试验机位移异常状况的维护方法 　　1、检查材料拉力机位移传感器

　　因为材料拉力试验机系统为一闭环系统,判断系统中哪一部分出现了故障,先要断开系统中的回路,使系统成为一开环系统。如判断传感器信号时候正常,须断开位移传感器的反馈信号,使系统成为开环。这时,从工作站发出一个控制作动器移动信号,然后测量传感器反馈值,重复几次后,当测量到传感器的反馈数据为一个线性变化的直线,判定传感器正常

　　2、检查材料拉力试验机放大器单元

　　排除了位移传感器的故障后,再检查放大器单元是不是正常。先断开放大器单元的输出信号。拆除输出接线,再通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号,并测量放大器单元的输出情况,重复几次后,测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势,以判定放大器单元正常

　　3、检查材料拉力试验机系统设置

　　在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm,正常情况下应为±50mm,认为系统设定出现问题,需重新设定系统。重新设定作动器的行程为±50mm之后,在工作站的显示板上的显示值仍不正确,故认为只有重新标定位移系统,才能解决此故障