电磁流量计提高石油采收率的技术分类,流量计性能特点

如前所述，提高电磁流量计石油采收率技术是一类通过改特油截及油截流体物迫里化学特性。提高宏烧与徽观粗油效率的采油方法的统称.在此定义下。提高石油采收率技术可成括那些除了利用天然能*开采和以保待地层压力为目的的注水开采之外的各种采油方法.

石油采收率取决于粗油荆在油改中的波及效率(Volumetric Sweep Efficiency)和驭油效率(Oil Displacement Efficiency).因此.所有的提高采收率技术都是以提高波及效率和提高犯油效率为日标.但是，由于姐价方式和粗替介质不同，各种提高采收率技术的机刃里、适应性都有很大差异.

根据牲特介质和粗替方式，现有的提高采收率技术可分为化学聪、气犯、热力采油、徽生物采抽等.

一、化学驱

凡是以特定的化学剂或其复合体系作为驱油荆，以改普月包层流体的流动特性、改善驭油剂一原油一油藏孔晾之间的界面特性为基本原3M的所有采油方法统称为化学软(Chemicalflooding)。常见的化学驭方法有策合物驻、表面活性荆班、碱水犯、化学复合粗(如表面活性荆一滚仓物二二元复合犯、孩一表面活性荆一滚合物三兰元复合服)等。

二、气驱

凡是以气体作为主要犯油介质的采油方法统称为气驱(Gasflooding).报据注J、气体与地层原油的相态特性，气班可分为气体视相班与气体非混相犯两大类.JU作拐油荆的气体通常有CO.、N.、轻烃、烟道气等。

三、热力采油

向油截内注J、热流体或使油层中的原油就润色姗烧。形成移动热流降低磁翻板液位计原油枯度。增加原油流动能力的采油方法统称为热力采油(Thermal recovery)。这是一类稠油油截提离采收率*为有效的方法.根据油截中热盆产生的方式，热力采油可分为热流体法、化学热法和物理热法三大类.热流体法是以在地面加热后的流体《如燕汽、热水等)作为热故体注人油层。化学热法是通过在油层中发生的化学反应产生热盆。如火烧油层、液相板化等。钧理热法是利用电、电磁波等物理场加热油层中原油的采油方法。这是一类新的且很有发展前景的洲油开采方法.四、徽生物采油

徽生物采油(Microbial Enhanced Oil Recovery— MEOR)是利用徽生物及其代谢产物作用于油雌及油截中的原油、改善原油的流动特性和物理化学特性、提高驱油剂的波及体积和徽观呢油效率的一类采油方法。

除了上述JL类方法外，油层深部调剖和作用于油层深部的物月里法(如声波、电场等)采油等也都属于提高采收率技术范嘴。

转子流量计也称为浮子流量计，是一种根据变面积式流量计，液体在流量计的刻度管内流量计，自下而上，流体的浮力和向上的升力带动浮子上升，但和重力达到一个平衡的时候，浮子保持稳定，此时的流量指示刻度就是流量的真实流量。
但是转子流量计有时候会发生一些故障，常见的有三种：
一、金属管转子流量计测量误差大：
1、气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。
2、由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
3、安装不符合要求：对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度;对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度;转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
4、液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
二、转子流量计指针抖动：
1、轻微指针抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。
2、中度指针抖动：一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼。
3、剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程。
三、金属管转子流量计指针停到某一位置不动：
主要原因是转子流量计的转子卡死。一般由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。处理时可将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。

涡街流量计计量偏差主要存在的问题：

1：选型方面的问题。有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了—个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度，这方面的原因主要同问题1、3、6有关。比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造难度太大(有时候．工艺条件的变动只是临时的)。可结合参数的重新整定以提高指示准确度。

2：安装方面的问题。主要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度，这方面的原因主要同问题1有关。

3：参数整定方向的原因。由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误，这方面的原因主要同问题1、3有关。满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的zui终确定，zui终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。

4：二次仪表故障。这部分故障较多，包括：一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定，这部分原因主要向问题1、2有关。通过修复相应的故障，问题得以解决。

5：四路线路连接问题。部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断，这部分原因主要同问题2有关。解决了相应的线路问题，存在的问题也相应解决。

6：二次仪表与后续仪表的连接问题。由于后续仪表的问题或者由于后续仪表的检修，使得二次仪表的mA输出回路中断，对于这类型的二次仪表来说，这部分原因主要同问题②有关。尤其是对于后续的记录仪，在记录仪长期损坏无法修复的情况下，一定要注意短接二次仪表的输出。

7：由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。由于长期运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障，通过清洗或者更换平轴电线，问题得以解决。

8：对于问题7主要是由于二次仪表显示表头线圈固定螺丝松，造成表头下沉，指针与表壳摩擦大，动作不灵，通过调整表头并重新固定，问题相应解决。

9：使用环境问题。尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮，这部分原因主要同问题2有关。通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。

10：由于现场调校不好，或者由于调校之后的实际情况的再变动。由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好．或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题、这部分原因主要同问题4、5有关。使用示波器，加上结合工艺运行情况，重新调整。