变压器绕组的变形测试技术分析,变压器性能特点

变压器绕组变形是变压器发生损坏事故的重要原因之一。如果一台已经发生绕组变形的变压器继续运行下去，就有可能遇到过电压或短路冲击而发生故障，有的甚至在运行中自行烧毁。因此，对变压器绕组进行变形测试，可以加强对变压器的监督和监护，起到了其他试验项目无法替代的作用。

　　众所周知变压器在运行中，不可避免地受到出口短路或近区短路故障的冲击。在运输安装过程中，也可能受到碰撞冲击。在这些冲击力(包括电动力和机械力)作用下，变压器绕组有可能发生变形。比如，发生轴向径向尺寸变化、位移、扭曲、鼓包等。因此而导致匝间短路，*终造成变压器损坏。

　　变压器发生短路变形后，通常只进行常规试验，比如，测量变化、直阻和电容等。由于常规试验对于检测变压器绕组变形很不灵敏，可能导致本已发生绕组变形的变压器被误诊为正常而投入运行。这将会产生严重的后果。

　　那么，变压器遭受冲击后，绕组是否一定会变形呢?如发生变形能否继续运行?如能运行又能运行多长时间?如不能运行是否应该退出呢?

　　诸如此类问题，单靠常规的电气试验是无法解决的。即使采用费时耗力的吊罩检查，也只能检查到围层或外层绕组，而对于判断里层绕组是否变形确是非常困难的。况且，吊罩检查所需要的费用又是巨大的。

　　原因分析

　　变压器绕组变形通常的原因是：从设计原因分析，设计时对变压器的抗短路能力考虑不足，选择材料强度不够;从制作工艺分析，制作时，绕组缠绕不紧，干燥不充分，加压不均匀，撑条不紧，同心度偏差大;从运行原因分析，出口短路频繁，相互干扰，造成运行水平不高。此外，运行过程中发生碰撞、倾斜;专业试验人员自身素质存在不足等也是变压器绕组变形的原因。

变压器直流电阻测试仪的性能特点

　　变压器直流电阻测试仪是变压器制造中半成品、成品出厂试验、安装、交接试验及电力部门预防性试验的必测项目，能有效发现变压器线圈的选材、焊接、连接部位松动、缺股、断线等制造缺陷和运行后存在的隐患。三通道直流电阻测试仪(20H)，采用双电源结构，对有分接的变压器YN联接绕组，实现三相同时加电，测量系统采用独立三通道电流采样、独立三通道电压采样，同时测量并显示三相电阻值和三相不平衡率。大大缩短工作时间，解决了电力变压器各分接绕组直流电阻测试耗时长的问题，所需时间仅为传统方法的1/3。

　　三通道变压器直流电阻测试仪性能特点：

　　1、仪器输出电流大且自动选择电流操作简便。

　　2、三通道测量，实时采集，同时测量三个电阻值，并计算三相电阻不平衡度。

　　3、既可以三相同时测量，也可以按传统方式单通道测量，同时具备温度换算功能，使用方便。

　　4、具有完善的保护电路，可靠性强。

　　5、带不掉电万年历、时钟、80组数据存储、调阅、打印功能。

　　6、可以设置电阻的相序、分接位置等打印信息。

　　7、立式机箱结构，便于现场操作。

　　8、具有音响放电报警，放电指示清淅，减少误操作。

　　变压器直流电阻测试仪产品参数：

　　1、输出电流：自动选择电流(*大20A)

　　2、输出电压：DC12V

　　3、量程范围：0～100Ω

　　4、准确度：0.2%±1μΩ

　　5、*小分辨率：0.1μΩ

　　6、工作温度：-20～40℃

　　7、环境湿度：≤80%RH，无结露

　　8、工作电源：AC220V±10%，50Hz±1Hz

　　9、长440mm宽240mm高390mm净重：15kg