*试验机夹具常见问题及解决方案,*试验机性能特点

*试验机夹具常见问题主要表现为试样夹持部分打滑或试验机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素，它在旧机器上出现的概率较大。由于机器在使用一段时间后，各相对运动部件间会产生磨损现象，使得摩擦系数明显降低，*直观的表现为夹块的鳞状尖峰被磨平，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到*大静摩擦力时，试样就会打滑，从而产生虚假屈服现象。如果以前使用该试验机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服值明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是这一原因。这时需及时进行设备的大修，消除间隙，更换夹块。

夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展。过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力，劳动强度大，效率低。随着工作环境的改善，及大批量试验(生产流水线随机抽检的)需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧、液压夹紧等方向发展。

*试验机在长期的运行过程中因为零件老化或者维护不当会出现一系列的问题，下面我们就来总结一下一些可能出现的故障以及解决办法，为正在使用的用户或者是准备购买的用户提供一些帮助：
*试验机故障分析：
主机不启动、检查电源线是否接好、检查电源线是否连接正确、牢固。
三相380电源是否缺相、检查电源插座是否缺相，超声波探伤仪电源线是否脱落。
急停按钮是否被按下、将急停按钮抬起。
限位开关是否开启、调节限位按钮使其处于关闭状态。
传感器是否被顶撞过、开机时初始力是多少，超声波探伤仪器传感器有无明显变形？
调零参数有改动、打开调零程序进行硬件调零。
各焊点是否有虚焊或掉线情况、重新焊线。
力值在某一点附近跳动施大力无反应。夹具打滑、选择合适的夹具。
曲线开始部分有一段平台、试样未加紧负荷开始记录值设置过小、将其值设置大一些滤除掉平台部分。
*试验机故障解决方法：
1）开关电源工作是否正常、测量开关电源各输出点的电压。
2）主机启动但不动作、检查传感器接头是否接好有无力值显示、将传感器接头连接好重新插拔传感器接头。
3）计算机与主机的通讯线是否接触不良、重心连接通讯线。
4）伺服系统有无报错信息如果显示Error，重新启动主机。
5）力值不准力传感器的初始化参数是否调用正确、重新调用与传感器相一致的初始化参数。
6）力值校准参数有改动、重新校准力值。
7）计算机显示“超载”或力值无法调零、传感器接头是否完全接好、重新插拔传感器。
8）力值参数有改动重新校准力值。

只需掌握这些就能操作好电液伺服*试验机

电液伺服*试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的控制性能和试验精度，得到了广泛的应用。在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服*试验机往往是多台进行高负荷运转。而试验人员大多缺乏保养维护经验，所以，经常出现这些那些的问题。厂家及用户都不胜其烦。

其实，电液伺服*试验机虽精密但并不娇贵，只要掌握以下十点心得，使用就会得心应手了。

1、清扫与清洁：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入电液伺服*试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验机的清洁；

2、用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：电液伺服*试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具；

3、液压油：必须经常检查油箱液面并及时补油；一般要每使用2000至4000小时换一次油；然而*重要的是油温不得超过70℃，在油温超过60℃时必须打开冷却系统；

4、过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要更换一次。对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必须立即更换；

5、蓄能器：有些电液伺服*试验机上配有蓄能器，必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力；只准向蓄能器充入氮气；

6、元器件定期巡检：所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查；

7、冷却器：采用风冷的冷却器的积垢要定期清理；采用水冷的要定期观察冷却铜管有没有破裂漏水的现象；

8、电液伺服*试验机丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦；

9、电液伺服*试验机紧固件要定期进行锁紧：试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行巡检，以避免由于紧固件松动造成大的损失。

10、其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以及早发现事故苗头，防止酿成大的事故。在设备*初投入运行的时候尤其是这样。应该始终注意外泄漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声。