浅析涡轮流量计运行前需要进行哪些常规检查,流量计性能特点

ZR-LWGY系列涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计,具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏,安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计,广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉AI2O3、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质,工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体,对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体,可对流量计进行实液标定后使用.若与具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定量控制、超量报警等,是流量计量和节能的理想仪表。

把涡轮流量计安装完毕之后，先不要忙着使用。先要查看一下安装盒接线是否有问题，如果发现了问题应该及时的进行处理，这样才能保证日后的正常使用。

由于一些人员的操作经验不足，所以一定要认认真真的研究一下涡轮流量计说明书。对于初次运行中所遇到的问题，要善于分析思索。整套电磁流量计是已在制造厂流量校准装置上调整校准好的，只要核对传感器和转换器配套号、仪表系数是否正确等，一般涡轮流量计不经任何调整就可以投入运行。把原来调整好的整套仪表搞乱。

仪表投入运行前，涡轮流量计传感器必须充满实际测量介质，通电后在静止状态下作零点调整。投入运行后亦要根据介质及使用条件定期停流检查零点，尤其对易沉淀、易污染电极、含有固体的非清洁介质，在运行初期应多检查，以获得经验，确定正常检查周期。对有条件的用户，应该在涡轮流量计仪表投入运行前测量和记录传感器的几个基本参数。这些数据对运行一段时期后传感器出现故障的原因分析是很有帮助的。

两电极的接触电阻变化时，表明涡轮流量计电极很可能被沾污了；接触电阻变大了，可能沾污物是绝缘性沉积物；接触电阻变小了，可能沾污物是导电性的沉积物；两电极接触电阻不对称了，表明两电极受污染的程度不一；电极和励磁线圈的绝缘电阻下降表明涡轮流量计传感器受潮的程度；当绝缘电阻下降到一定程度，将会影响仪表的正常工作。

所以说把工作前的准备工作做好也是很有必要的，磨刀不误砍柴工。如果您对我们的产品感兴趣欢迎您到我们公司选购。

涡轮流量计测量误差偏大主要是由以下几点：

1、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。

2、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。

3、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。

4、工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能完全失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。

浮子流量计在使用中会因为一些介质和杂质原因造成流量变化或者是流量处于一个数值没有变化，该类原因多是浮子故障造成的故障，本文就介绍一下浮子流量计量中的常见故障和应对方法。

浮子常见故障介绍：

一、实际流量与指示值不一致原因，因腐蚀浮子重量和体积以及*大直径变化，锥形管内径尺寸变化。

换耐腐蚀材料。若浮子尺寸与调换前相同，可按新重量、密度换算或重新标定。若尺寸也不同则必须重新标定。浮子*大直径圆柱面摩耗使表面粗糙，影响测量值颇大，换新浮子工程塑料制成或包衬的浮子，可能产生溶胀，*大直径和体积变化，换用合适材料的浮子

浮子、锥形管附着水垢污脏等异物层。清洗之防止损伤锥形管内表面和浮子*大直径圆柱面，保持原有光洁度。

液体物性变化使用时与设计的液体密度、粘度等物性不一致，按变化后物性参数修正或评定流量值。

气体、蒸汽、压缩性流体温度压力变化导致温度以及压力等运行条件变化对流量测量值影响颇灵敏，按新条件作换算修正可以保证面板式浮子流量计正常指示显示。

流动脉动，气体压力急剧变化，指示值波动虽然浮子偶发挑动影响不大，但周期性振荡，管道系统必须设置缓冲装置，或者改用有阻尼机构的仪表。

板式浮子流量计液体中混入气泡，气体中混人液滴混入物改变密度等影响，作必要改进或者排除之。用于液体时仪表内部死角潴留气体，影响浮子部件浮力对小流量仪表及运行在低流量时影响显著排除气体。

二、流量变动而浮子或指针移动呆迟，浮子和导向轴间有微粒等异物或导向轴弯曲等原因卡住，降拆卸检查，清洗，铲除异物或固着层，校直导向轴。导向轴弯曲原因大多是电磁阀快速启闭，浮子急剧升降冲击所致改变运作方式。

带磁耦合浮子组件磁铁四周附着铁粉或颗粒，拆卸清除之。运行初期利用旁路观（即流体不流过流量计）充分冲洗管道。为防止长期使用，管道可能产生铁锈，可在表前装磁过滤器。

指示部分连杆或指针卡住，手动与磁铁耦合连接的运动连杆，有卡阻部位调整之。检查旋转轴与轴承间是否有异物阻碍运动，清除或换零件工程塑料浮子和锥形管或塑料衬里溶胀，或热膨胀而卡住。换耐介质腐蚀材料的新零件。较高温度介质尽量不用塑料，改用耐腐蚀金属材料的零件。

磁耦合的磁铁磁性下降卸下仪表，用手上下移动浮子，确认指示部分指针等平稳地跟随移动。不跟随或跟随不稳定则换新零件或充磁。为防止磁性减弱，禁止两耦合件相互打击。