工业压力仪表的选用安装及操作注意事项,压力仪表性能特点

一、压力(差压)检测仪表的正确选用

压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。

选用的主要依据:

1.工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试(或变化缓慢)的情况下，规定被测压力的*大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动(波动)压力的情况下，被测压力的*大值选用压力表满刻度值的二分之一。

常用压力检测仪表的准确度等级有0.4级、1.0级、1.5级和2.5级4个级等，应从生产工艺准确度要求和*经济角度选用。仪表的*大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。

2.被测介质的性质，如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、玷污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。

3.现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表。

4.适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸)不等的仪表。

二、压力(差压)检测仪表的检定和校准

仪表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。

三、压力(差压)检测仪表的正确安装及有关事项

进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定(校准)外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。

系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。

1.取压口的位置选择

(1)避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。(2)当管路中有突出物体(如测温元件)时，取压口应取在其前面。(3)当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。(4)对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。

2.连接导管的铺设

连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在*低点安置排泄冷凝液体装置或在*高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。

3.测压仪表的安装及使用注意事项

(1)仪表应垂直于水平面安装；(2)仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否则考虑附加高度误差的修正；(3)仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；(4)保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。

仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。(1) 为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置；(2)为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，*容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象；(3)为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置；(4)为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置；(5)专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量；(6)对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。

本文介绍了电动压力(差压)变送器、压力系统、远传压力表三种压力表的现场检测问题，具有较强的技术意义，读者们参考。

　　A、电动压力(差压)变送器的现场检测

　　变送器的调校是变送器检测过程中常遇到的问题。在检测时，应把变送器压力输入端与设备管路完全断开，排除压力室内污物，再与标准器相接。电路部分若有电源供电，可把电流表串入电路中(变送器是电流输出)或将电压表并入电路中(变送器是电压输出)，也可用另加电源的方法把变送器与直流电流表或电压表连接在一起。加压至变送器满量程，预压一次。卸压后调整零位，再逐渐升压至满量程，若变送器输出超差，则调整变送器满度旋钮。一般情况下，变送器零位调整只是对系统有一个零位的偏移量，但对量程的调整会对零点有1/4的影响。例如，某仪表厂生产的输出为(4～20)mA的变送器，若零点(4mA)已调好，在满量程时输出为20.100mA,则调整满度旋钮，调整量为(20.100-20.000)×1/4=0.025mA，使满量程输出为(20.000-0.025)=19.975mA。卸压后零点输出大概为3.975mA，调整零点至4.000mA，再加压至满量程调整。反复调整，直至零点和满量程都符合要求为止。

　　B、压力系统的现场检测

　　压力系统其实是压力变送器或压力传感器与数显或控制仪表连接成的压力测量系统，有一般显示型和智能控制型。一般显示型只有压力显示功能，智能控制型除有系统压力显示功能外，还可以自动控制系统压力，有的还带有自校准功能等。现在国家还没有这方面的规程，但可以参考JJG875-2005《数字压力计》检定规程，用和标准器相比较的方法来检测。现在一般配套的都是智能数显表，在计算机或面板上可进行示值修正和线性调整，这些调整厂家在说明书或培训时有说明。一般情况下，检测的结果应符合使用者的使用要求，或者符合显示表和传感器说明书中规定较低的一个技术指标。

　　在工作实践中，常常会有一些不明的原因使系统压力示值偏差很大或显示不正常，通过计算机或面板也无法调整。一般诊断此问题分两步:(1)断开电源，拆开系统壳体，找到压力变送器或传感器，把接线端子断开，用自备电源和数字表及压力标准器对变送器或传感器单独检测。(2)根据数显表接收信号的不同，在变送器或传感器断开的电路上对数显表输入相应的信号。如数显表本身输出24VDC，接收信号为电流信号且接线方式为两线制时，一定不能直接用信号源输入电流信号。把电阻箱和电流表串接入电路中，调整电阻值，则电流表上显示输入数显表的标准电流值，计算对应的标准压力值，与数显表相比较。若相差太大，不符合使用者要求，则应进行调整。变送器和数显表都调整好后，再连接在一起，整体检测一次，适当调整。

　　C、远传压力表的现场检测

　　远传压力表之所以能够远传，是因为其内部有一滑线电阻器，它的滑动端与弹簧管末端相连，当压力表承受压力时，弹簧管末端产生位移，带动电阻器滑动端移动，电阻值变化，电阻值的变化由设在远处控制室内的显示仪表接收，转化为相应的压力值显示出来，从而实现压力远传功能。对一块远传压力表和其对应的显示表，一个电阻值就对应一个相应的压力值。所以，当无压力时，显示表接收到的信号经转化应显示为零；当压力为大值时，显示表应显示大值。若显示不正确，则通过显示表设置可调整。由于远传压力表即使量程相同，每一块的零点和满量程输出值也都不一样，所以，每一块远传压力表和数显表都是一一对应的，没有互换性。若更换压力表或数显表，则应重新校准。有些使用者随意更换或调换仪表而不经过重新检测的做法，具有潜在的安全危险性。现场检测若零点和满量程正确而中间示值偏差太大，则应单独检测远传压力表，检查其输出是否为线性变化。线性不好，则应更换远传压力表。

　　总之，在现场检测会遇到各种各样的问题，只要运用专业知识认真分析，一般会找到问题所在。对于在现场检测影响因素太多和无法控制时，不应草率进行，应认真负责，向使用者说明原因，待条件允许时再进行检测，或带回实验室进行检测。

与其它仪表相比，压力仪表在调试和检定工作中体现出“四*”特点，即设备数量*多、标准仪器需求*全、工时消耗*长、人员素质要求*高，而工程建设工期却在逐渐缩短，使其成为制约仪表调试工作的“瓶颈”，因此提高压力仪表调试和检定效率、降低设备和人员等资源需求具有重要的意义从技术角度而言， 4C（计算机、通信、自动化和CRT）技术已经在仪表和控制系统中得到充分的应用，无论是工业检测仪表还是标定用精密设备，随着技术的发展和应用都在不同程度上实现了智能化和网络化，这为仪表的全自动校准和标定奠定了基础。

本文介绍了我公司选用高性能压力控制器作为基础，通过软件程序实现高精密压力调校多校准点控制，结合目前普遍应用在智能仪表的 HART通信协议，开发出的智能压力仪表全自动校验系统的结构、性能以及应用情况。

全自动校准和检定系统是针对压力仪表校准和检定工作开发的，包括了硬件和软件两部分，围绕功能需求和实现这个核心，系统做了相应的配置。

硬件配置

为了适应全自动过程控制的需求，关键硬件设备必须具备网络通信接口和相应的功能，系统关键设备包括了压力控制器、数据采集器和工控机。

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