如何维护和保养停机状态下的电磁流量计,流量计性能特点

电磁流量计在停机即不使用的时候，我们要对电磁流量计采取科学合理的维护和保养方法。在给用户进行电磁流量计技术服务中，常遇到用户在购买电磁流量计使用一段时间以后，再次使用发现测量数据的不准确。其实这不是电磁流量计本身存在的质量问题。因为用户没有根据说明书中的用后保养和维护方法。

一、电磁流量计维护之零点检查和调整：

电磁流量计投入运行前，通电后必须在电磁流量传感器充满液体静止状态下调整零点。投入运行后亦要针对使用条件定期停流作零点检查；尤其对沉淀、易污染电极，含有固相的非清洁液，在运行初期应多作检查，以获得经验确定正常检查周期。交流激磁方式的电磁流量计与矩形波激比，更易产生零点漂移，因此更要注意检查和调整。

举两个沉积层产生故障的应用失误的例子。一个是石油钻探固井工程中，灌注水泥浆的流总量是重要工艺参数，经常用高压电磁流量计。仪表间歇使用，用毕后以清水冲洗传感器测量管，其余时间是空管。由于清洗不彻底，测量管内壁残留水泥浆固化成薄层，近二个月积聚形成绝缘层，包覆了整个电极表面，导致运行不正常到*终不能工作。

另一个是电解切削工艺验装置上，用电磁流量计控制饱和食盐水流量，间隙使用一段时期后发现流量信号渐渐减弱，2个月后信号为零。原因是电解切削过程中氧化铁沉积管壁，形成短路所致。清除层积即立即恢复正常。

二、电磁流量计维护之定期检查传感器电性能：

首先，粗略地测量电极间电阻。断开传感器与转换器间信号连线，传感器内充满液体，用万用表测量两电极与接地端的电阻值，是否在制造厂规定值范围内，且所测得两值大体相同。记录下首次测量的电阻值，此值对以后判断传感器故障原因(如沉积层是导电的还是绝缘的)是有用的。

其次，将传感器放空液体，擦净内壁，待完全干燥后用兆欧计测量两电极和接地端子间的电阻。

*后，检查激磁线圈绝缘电阻，卸下传感器激磁线圈，将端子与转换器间接线，用兆欧计测量线圈的绝缘电阻。 液体涡轮流量计一次性补偿方法

在自动检测技术发展初期所采用的计量方式，测量结果误差大，可作为粗略计量使用。这样的设计手段在目前广泛流行的流量节流装置设计手册中仍然在使用。首先确定蒸汽的工作参数—温度和压力，涡街流量计根据工作参数确定蒸汽工作状态下的密度，将该密度作为将来流量测量过程中蒸汽的*密度进行孔板计算。在工作中不再对蒸汽的实际变化进行补偿或修正，这就是所谓的一次性计算补偿法。 如果在运行中，蒸汽的工作参数与设计时的设定值保持一致，蒸汽流量测量的准确性是可以得到保证的。如果实际工作条件下液体涡轮流量计参数有所偏离，甚至偏离很大，则测量结果的偏差就可能很大。液体涡轮流量计在供水系统中，一般安装在仪表井内，为了防止在雨季仪表井进水而损坏仪表，应尽可能将液体涡轮流量计移出仪表井，或选用分离型传感器。当液体涡轮流量计附近有大功率的电机时，为了避免工频干扰，除对信号传输电缆增加屏蔽外，信号的传输方式应尽量采用直流信号。液体涡轮流量计的技术参数应做好档案记录管理，如流量计的KQ系数、满度频率等，这些数据的丢失对以后液体涡轮流量计的维护会造成很大的困难。采用隔爆型流量传感器时，*不能在通电状态下在现场打开仪表设备外壳，在检修时要注意保护外壳，尤其是隔爆接合面不能受损伤。 由于液体涡轮流量计是一种速度式流量计，漩涡分离的稳定性受流速影响，故它对直管段有一定的要求，一般是前10D、后5D；测量液体时，上限流速受压损和气蚀现象限制，一般是0.5～8m/s；由于液体涡轮流量计对振动较为敏感，故在振动较大的管道安装流量计时，管道要有一定的减震措施；由于应力式涡街流量计采用压电晶体作为检测传感器，故其受温度的限制，一般为-40～+300℃。