液压*试验机容易出现的问题及解决方法,*试验机性能特点

1、液压*试验机失速或者不动

①电机尾部的光电开关在长时间运行后，一侧的接受部位被磨损

解决办法：更换光电开关

②软件参数设定出现问题

解决办法：重新设定软件的参数

2、试验机力值零点波动（零点漂移）

试验机在使用几年后，力值零点一般会出现上下波动

①油路堵塞（一般是在静止不动时，出现零点波动）

解决办法：重新更换油，清洗油路

②机器所用电压不稳定

解决办法：使用稳压器调整电压

③传感器有碰撞损伤过

解决办法：

a、重新更换传感器
b、对试验机进行重新设置。

3、试验机测量结果产生误差

①主机部分主机部分安装不水平，将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小

②测力计部分测力计部分安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，一般变现为负差。以上两种误差对小负荷测量的影响比较大，对大负荷测量的影响比较小。

解决办法：

a、首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸（或立柱）外圈相互垂直的两个方向找平。

b、对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。 只需掌握这些就能操作好电液伺服*试验机

电液伺服*试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的控制性能和试验精度，得到了广泛的应用。在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服*试验机往往是多台进行高负荷运转。而试验人员大多缺乏保养维护经验，所以，经常出现这些那些的问题。厂家及用户都不胜其烦。

其实，电液伺服*试验机虽精密但并不娇贵，只要掌握以下十点心得，使用就会得心应手了。

1、清扫与清洁：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入电液伺服*试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验机的清洁；

2、用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：电液伺服*试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具；

3、液压油：必须经常检查油箱液面并及时补油；一般要每使用2000至4000小时换一次油；然而*重要的是油温不得超过70℃，在油温超过60℃时必须打开冷却系统；

4、过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要更换一次。对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必须立即更换；

5、蓄能器：有些电液伺服*试验机上配有蓄能器，必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力；只准向蓄能器充入氮气；

6、元器件定期巡检：所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查；

7、冷却器：采用风冷的冷却器的积垢要定期清理；采用水冷的要定期观察冷却铜管有没有破裂漏水的现象；

8、电液伺服*试验机丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦；

9、电液伺服*试验机紧固件要定期进行锁紧：试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行巡检，以避免由于紧固件松动造成大的损失。

10、其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以及早发现事故苗头，防止酿成大的事故。在设备*初投入运行的时候尤其是这样。应该始终注意外泄漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声。