单柱拉力试验机的操作规范,力试验机性能特点

单柱拉力试验机的具体操作过程如下：

1.机器各方面都检查正常以后，然后接上电源，开机进行演示。首先进入界面以后用上下键选择你所要试验的类型和方法，然后选择拉伸试验以后对各项数据进行设置，逐一对各项试验必要的数据进行设置。包括试验的基本速度、返回速度以及材料的各项数据等。一般在说明书上会对整个界面以及每一个按钮都做一系列的介绍，

2.让后调整让拉伸试验机的钳口放置到合适的位置，在进行菜单选择时，通过按下预选菜单之前的数字键就可以了，而所选择的相应菜单会反白显示菜单下方“请选择”后显示相应数字键，此时按键则进入下级菜单或菜单所要执行功能。按“返回”键则为返回上一级菜单。

3.遇到需要测量的数据的话，用相应的工具就可以了，一般在材料试验方面所使用的测量工具和机械都是相当严格的，如在测量钳口之间位移的时候通常是使用游标卡尺进行测量的，这种尺子相对其他的测试工具的话结果更为详细和准确。因此得到的测试数据也更加的准确。如果在测量的过程中需要改变数据的话，在相应的数据进行修改就可以了。在修改完成后进行保存即可。

4.一般在进行多次试验的过程中可以持续的进行，这样测量得到的数据因环境因素影响的肯能行很小，因而一般得到的数据比较准确，一轮试验结束的时候，试验参数还是初次设置的参数，如果需要变化的话，按照开头的顺序进行修改相应的参数就可以了，一般在测试结束之后，计算机就能根据各项测试数据进行分析处理之后通过表格或者是曲线的形式所表现出来。以便对试验的结果获得直观的统计以及数据的跟踪。 电子拉力试验机测控系统是怎样的？

　　1、电子拉力试验机数据采集速率太低　　目前模拟信号的数据采集是通过A/D转换器来实现的。A/D转换器的种类很多，但在电子拉力试验机上采用*多的是∑－△型A/D转换器。这类转换器使用灵活，转换速率可动态调整，既可实现高速低精度的转换，又可实现低速高精度的转换。在电子拉力试验机上由于对数据的采集速率要求不是太高，一般达每秒几十次到几百次就可满足需求，因而一般多采用较低的转换速率，以实现较高的测量精度。但在某些厂家生产的电子拉力试验机上，为了追求较高的采样分辨率，以及极高的数据显示稳定性，而将采样速度降的很低，这是不可取的。因为当采样速度很低时，对高速变化的信号就无法实时准确采集。例如金属材料性能试验中，当材料发生屈服而力值上下波动时信号变化就是如此，以至于不能准确求出上下屈服点，导致试验失败，结果丢了西瓜捡芝麻。　　2、电子拉力试验机控制方法使用不当　　电子拉力试验机针对材料发生屈服时应力与应变的关系。国标推荐的控制模式为恒应变控制，而在屈服发生前的弹性阶段控制模式为恒应力控制，这在绝大多数电子拉力试验机及某次试验中是很难完成的。因为它要求在刚出现屈服现象时改变控制模式，而试验的目的本身就是为了要求取屈服点，怎么可能以未知的结果作为电子拉力试验机测控环节的影响条件进行控制切换呢？所以在现实中，一般都是用同一种控制模式来完成整个的试验的(即使使用不同的控制模式也很难在上屈服点切换，一般会选择超前一点)。对于使用恒位移控制(速度控制)的电子拉力试验机，由于材料在弹性阶段的应力速率与应变速率成正比关系，只要选择合适的试验速度，全程采用速度控制就可兼容两个阶段的控制特性要求。但对于只有力控制一种模式的电子拉力试验机，如果电子拉力试验机的响应特别快(这是自动控制努力想要达到的目的)，则屈服发生的过程时间就会非常短，如果数据采集的速度不够高，则就会丢失屈服值，优异的控制性能反而变成了产生误差的原因。所以在选择电子拉力试验机及控制方法时*好不要选择单一的载荷控制模式。