为什么流量计安装时需要足够长的直管段,流量计性能特点

流量计尽管种类繁多但其测量试验方法相同，所测流速的准确性不仅与流量计本身的精度有关，还与其安装位置有关，流量计理想的安装位置是其上下游流体的流动状态为单相稳定流，这样流量计上下游局部阻力管件对流体流动状态的影响不直接影响流量计的测量精度。

简单说来，流体在圆形管道内必须形成典型的流速分布(层流流速分布和湍流流速分布)才能利用成熟的数学模型进行计算进而准确测量。但是这种典型的流速分布必须是充分发展了的管内流动才能形成，也即有足够长的直管段才能形成。但是，若流体流经阻流件(弯头、三通、阀门等)，流速分布会发生畸变和产生旋涡，这种情况下的流体会成为非充分发展管流，此时流速在管道的任何一截面都是不同和随时变化的。只有在很长的直管段末端或加装整流器后流速分布才能恢复到充分发展管流，这就是许多流量计需要足够长直管段的根本原因。

涡轮流量计是一种测量精度很精确的流量计，因此涡轮流量计对现场的条件比较敏感，对工况安装条件有较为严苛的要求，用户在使用过程中须尽量满足它的测量条件，以便保持出厂精确度。在流体介质的温度压力与参比条件差别较大时，可根据传感器的材质和温度压力计算出传感器壳体的体积变化，对仪表读数加以修正。当流体介质工作状态下的粘度与标定流体的粘度相差较大时，应根据我公司提供的粘度修正曲线进行修正。涡轮流量计对其上下游的直管段长度有一定要求，应设法满足，特别是在用户要求高精度时。仪表显示的是介质工作条件下的体积流量，若要知道标准体积流量或质量流量，还需要进行密度补偿。

根据长期在安装与维护过程中总结经验来看，涡轮流量计测量精度下降的原因都是有共性的，具体来说涡轮流量计在使用过程中精确度下降，可能是以下这些原因：

1、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。

2、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。

3、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。

4、工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能完全失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。

根据涡轮流量计试验方法和现场工作经验，我们建议在涡轮流量计安装初期，在流量计的上游、下游各2倍管径的管壁上增设一对测压口，需要时与差压计相连，在工作状态下，记录流量计指示值与差压计指示值之间的对比关系，如果这时一切正常，就把这个对比关系作为以后检查流量计工作是否正常的依据。比如，定期测量这个对比关系，若发现同样的差压计指示值下流量计指示值偏小，则可怀疑到流量计出现故障。检查流量计的传感器时，可以先检查发讯器。方法是单独取下发信器，输入一个已知信号，对照输出值，即可发现问题。若故障无法短时间排除，可以换上新的。如果不是它的原因，则应当把流量计从流程管线上卸下，进一步仔细检查，对症处理。对于比较脏污的流体或者有可能产生气体的液体，在安装流量计时，可以在它的上游加装过滤器或消气器、集气器，加强日常维护工作，定期清理过滤器、排除消气器、集气器里的气体或杂物，确保流量计的正常运行。

超声波流量计的常见问题及解决方法

一、读数不稳定改动剧烈

因素剖析：设备超声波流量传感器的管道振荡大或存在改动流态设备（如流量计设备在调节阀、泵、缩流孔的下流）。

解决方法：将流量传感器改装在远离振荡源的当地或移至改动流态设备的上游。

二、读数不，差错大

因素剖析：

1、超声波流量计传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物搅扰超声波信号。解决方法：将传感器装在管道两侧。

2、超声波流量计传感器装在水流向下的管道上，管内未充溢流体。解决方法：将传感器装在充溢流体的管段上。

3、存在使流态强列烈动摇的设备如：文氏管、孔板、涡街流量计、涡轮流量计或有些封闭的阀门，正好在传感器发射和接纳的规模内，使读数不。解决方法：将传感器装在远离上述设备的当地，传感器上游距上述设备30D，下流距上述设备10D或移至上述设备的上游。

4、超声波流量计输入管径与管道内径不匹配。解决方法：修正管径，使之匹配。

三、传感器是好的，但流速偏低或没有流速

因素剖析:

1、因为管道外的油漆、铁锈未铲除干净。解决方法：从头铲除管道，设备传感器。

2、管道面高低不平或超声波流量计设备在焊接缝处。解决方法：将管道磨平或远离焊缝处。

3、管道圆度不好，内外表不润滑，有管衬式结垢。若管材为铸铁管，则有也许呈现此情况。解决方法：挑选钢管等内外表润滑管道原料或衬的当地。

4、被测介质为纯洁物或固体悬浮物过低。解决方法：选用适合的其它类型外表。

5、传感器设备纤维玻璃的管道上。解决方法：将玻璃纤维除掉。

6、传感器设备在套管上，则会削弱超声波信号。解决方法：将传感器移到无套管的管段部位上。

7、传感器与管道耦合不好，耦合面有缝隙或气泡。解决方法：从头设备耦合剂。

四、当操控阀门有些封闭或下降流量时读数反会添加

因素剖析：传感器装的过于接近操控阀下流，当有些封闭阀门时流量计丈量的实践是操控阀门缩径流速进步的流速，因口径减小而流速添加。

解决方法：将传感器远离操控阀门，传感器上游距操控阀30D或将传感器移至操控阀上游距操控阀5D。

五、超声波流量计作业正常，俄然超声波流量计不再丈量流量了

因素剖析：

1、被测介质发生改动。解决方法：改动丈量方法。

2、被测介质因为温度过高发生气化。解决方法：降温

3、被测介质温度超越传感器的极限温度。解决方法：降温

4、传感器下面的耦合剂老化或耗费了。解决方法：从头涂耦合剂

5、因为呈现高频搅扰使外表超越本身滤波值。解决方法：远离搅扰源

6、核算机内数据丢失。解决方法：从头输入各项准确的参数

7、核算机死机。解决方法：从头启动核算机