电磁流量计验证方法,流量计性能特点

电磁流量计本身的验证：

电磁流量计是水厂水处理过程中非常重要的计量仪表，它的计量是否准确、可靠，关系到水厂的各项指标以及无法对总进厂水量和出厂水量进行准确计算。所以，做好电磁流量计的精度验证工作显得非常重要。

由于电磁流量计必须是在线连续使用，几乎不可能拆除再运输到国家计量检测中心进行检定。因此，对于现场使用的大口径电磁流量计的精度验证是很有必要的。电磁流量计的精度验证对于电磁流量计的管理，保证其精确度和可靠性，积累原始的比对数据，做日后的验证和核对也是非常有用的。电磁流量计的精度验证可利用清水池容积和电磁流量计校验设备。

对电磁流量计精度进行全面验证，以确定电磁流量计在水厂应用过程中的精度，确保计量数据真实可信或是否更换电磁流量计。

1.采用目测法和仪表法，用GS8检查传感器的励磁线圈阻值、信号线之间的绝缘电阻、接地电阻等项目是否符合出厂前的标准，电磁流量计转换器零点、输出电流等是否满足精度要求。具体检测方法为：

（1）测量励磁线圈阻值判断励磁线圈是否有匝间短路现象（测线号“7”与“8”之间的电阻值），电阻值应在30欧~170欧之间。若电阻与出厂记录相同，则认为线圈良好，进而间接评估电磁流量计传感器的磁场强度未发生变化。

（2）测量励磁线圈对地（测线号“1”和“7”或“8”）绝缘电阻来判断传感器是否受潮，电阻值应大于20兆欧。

（3）测量电极与液体接触电阻值（测线号“1”和“2”及“1”和“3”），间接评估电极、衬里层表面大体状况。如电极表面和衬里层是否附着沉积层，沉积层是具有导电性还是绝缘性。它们之间的电阻值应在1千欧~1兆欧之间，并且线号“1”和“2”及“1”和“3”的电阻值应大致对称。

（4）关闭管路上的阀门，检查电磁流量计在充满液体且液体无流动的情况下的整机零点。视情况作适当的调整。

（5）检查信号电缆、励磁电缆各芯线的绝缘电阻，检查屏蔽层是否完好。

（6）使用GS8校验仪器，测试转换器的输出电流。当给定零流量时，输出电流应为：4.00mA；当给定100%流量时，输出电流应为：20.00mA。输出电流值的误差应优于1.5%。

（7）测试励磁电流值（转换器端子“7”和“8”之间），励磁电流正负值应在规定的范围，大致为137（5%）mA。

评估电磁流量计外部环境对其的影响，如励磁线与信号线同一条管道铺设、励磁线与信号线与高压电缆并行、周围有大型变压器或电机等因素对电磁流量计运行精度的影响进行评估，此评估主要使用目测法，观察运行中的电磁流量计有无突变或波动的状况大致判断电磁流量计有无受到电磁波或其他杂散波的干扰或管道中是否存在气泡。

对电磁流量计本身的验证所需要仪器和工具：GS8一台，4-1/2万用表一台，500V兆欧表一台，指针式万用表一台及常用工具。

2.清水池容积法验证：

水厂出厂水电磁流量计计量精度的验证采用清水池容积法，是供水企业经常采用的方法之一。

在测量清水池的几何尺寸精确，减少各操作误差的条件下，可获得较高的比对参考作用。清水池容积法试验方法为：利用高精度钢尺测量清水池和吸水井实际的空间平面尺寸，精确计算出清水池和吸水井的实际平面面积。首先将清水池水位调至较高的水位，关闭所有出水阀门。

待清水池水位稳定后，利用清水池液位变送器并用高精度钢尺人工精确测量清水池和吸水井的水位。为修正由于清水池等阀门漏失引起的误差，间隔一定时间后再次测量清水池和吸水井水位，并计算出单位时间的漏水量以便修正出水计量，减少误差。记录待验证的电磁流量计累计流量，人工测量清水池、吸水井液位的目的就是验证液位变送器的准确性。然后开启水泵，开启出水阀门，经过一定时间后，关闭出水阀停止送水泵。

待清水池水位稳定，再次利用清水池液位变送器并用高精度钢尺人工精确测量清水池和吸水井的水位，再次记录清水池和吸水井的水位，记录待验证的电磁流量计累计流量。*后计算出清水池和吸水井的水位高度差⊿h，从而计算出清水池和吸水井实际的水量，实际水量等于高度差⊿h乘以平面面积及修正后的水量。

再计算出待验证的电磁流量计的水量，用清水池实际水量减去电磁流量计累积量，得到它们之间误差，从而验证出厂水电磁流量计的计量系统精度。利用清水池容积法对出厂水出厂水电磁流量计计量精度验证需在清水池状态完全静态的情况进行，从而取得的数据较为准确。计算公式如下：

E=(Q标—Q仪)/Q标×100%

式中：E为两者之间的误差值；
Q标为清水池下降高度差计算出的容积；
Q仪为验证期间流量计累积的流量值。

涡街流量计制作简单，性价比高得到了很多客户的使用，小编根据多年从事涡街流量计检定的工作经验，总结其常见故障和处理方法如下，供大家参考：
1.通电后二次仪表无显示
原因分析为电源接线有误或电源断路;接线电压大于220V，电炉烧坏;供电电压与仪表要求供电电压不相符;传感器故障或放大板故障;故道内流量太小或管道内无流量。解决方法为检查线路，正确接线;如果烧坏查找损坏部件，更换原厂配件;按要求提供供电电源;更换二次仪表故障部件;调整管道流量。
2.无流量时有信号输出
原因分析为仪表引线屏蔽或接地不良引入干扰信号;仪表周围有强电设备或动力线干扰;管道强烈震动。解决方法为加强引线屏蔽，保证线路良好接地;让仪表远离干扰源;跳高触发电平或减震。
3.示值误差偏离过大、重复性过大
原因分析为一次元件的漩涡发生体损坏;上、下游直管段长度不够;仪表常数K只设置不正确;探头玷污严重;管道内流体扰动过大。解决方法为更换漩涡发生体;改变安装地点;重新计量检定取得正确仪表常数K;清洗探头;调换安装地，增加入口压力。
4.流量不准确，与工艺参数差别较大
原因分析为工艺参数录入有误;仪表量程不满足实际流量要求。解决方法为：正确录入仪表参数;调整工艺或选择适合实际流量范围的仪表。
5.远传信号输出不正常
原因分析为如果是频率或脉冲信号输出，接受电路与输出电路兼容;如果是(4～20)mA电流输出，流量设定范围与输出电流不一一对应。解决方法为外接电器元件(如串联一定阻值的电阻等)，使输出和输入电路良好兼容;参数设定时流量上下限数值与4mA和20mA一一对应。
以上是关于涡街流量计常见故障和处理方法的介绍，希望可以给大家提供到帮助。

电磁流量计运行中产生故障的*类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；第二类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。

一、调试期故障

本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现，但一经改进排除故障，以后在相同条件下一般就不会再度出现。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。

1、管道系统和安装等方面

通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体迳直排人大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。

2、环境方面

主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道缘绝的措施。空间电磁波干扰-般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。

3、流体方面

液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，唯所测得体积流量是液体和气体两者之和；气泡增大会使输出信号波动，若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。

低频（50／16 Hz-50／6 Hz）矩形波激磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声，输出信号亦会有一定程度波动。

两种或两种以上液体作管道混合工艺时，若两种液体电导率（或各自与电极间电位）有差异，在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量，输出信号亦会产生波动。

电极材质与被测介质选配不善，产生钝化或氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜，以及电化学和极化现象等，均会妨碍正常测量。

二、运行期故障

经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障，常见故障原因有：流量传感器内壁附着层，雷电击，环境条件变化。

1、内壁附着层

由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。

2、雷电击

雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的，其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到，不仅电磁流量计出现故障，控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。现任已有若于设计单位队识和探索解决这一问题。

3、环境条件变化

主要原因同上节调试期故障环境方面，只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。例如一台接地保护并不理想的电磁流量计，调试期因无厂扰源，仪表运行正常，然而在运行期出现新干扰源（例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊）干扰仪表正常运行，出现输出信号大幅度波动。