电子*材料试验机技术描述,*材料试验机性能特点

一、产品综述

微机控制电子式*试验机。主机框架通过力学有限元分析，使受力更加合理，框架的刚度和强度得到了充分保证。该系列试验机采用交流伺服系统和电机驱动、配以减速器减速，保证试验机可以具有高达1：10万倍的减速比，且噪音小，寿命长，传动平稳。

传动系统采用零间隙滚珠丝杠副，保证了试验结果的准确性和耐久性。

PC机控制系统实现了试验力、试样变形、和横梁位移等参量的闭环控制和符合国家标准GB228《金属材料室温拉伸试验方法》要求的数据处理，以及试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示、自动处理（根据相应的试验方法）和处理结果的磁盘存储。

二、主要技术指标：

主要技术规格 -100
力值测量范围 *大试验力的0.4%-100%
试验力准确度 优于示值的±1%（精密级±0.5%）
变形测量准确度 在引伸计满量程的2%-100%范围内，优于示值的±1%
横梁位移测量 分辨率高于0.01mm
横梁速度范围 0.005-500mm/min 0.005-500mm/min
试验空间宽度 400mm

1,常规电子*材料试验机

该类试验机是当今*材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5%，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的*。

2、三闭环电子*材料试验机

该类试验机具有常规电子*类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类*常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的P、I、D参数），这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。

3、简易电拉

由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标，在前些年，塑料种类还不是很多，应用也不是非常广的时期，塑料的力学性能检验项目还较为单一，相应的标准也不是很完善。这时期一种结构非常简单，用途非常单一，性能指标非常欠缺，但价格很低廉的单一用途以电机作为动力源的拉伸试验机俗称电拉被广为使用。顾名思义它只能用来做单一的拉伸试验，并且所能处理的数据非常有限，控制测量精度也相对较低，现在虽然在某些场合依然有所使用，但因其功能比较单一，已经逐渐为市场所淘汰。

4、电液伺服*材料试验机

该类试验机是目前性能比较好的一种试验机，由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。

5、液压*材料试验机

使用简单，价格低廉，吨位较大。顾名思义，液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载试验方法决定了它的加载速度，试验行程较小。目前该类试验机的*小机型为50KN，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。

6,疲劳试验机

该设备是在力学学术发展到一定阶段，断裂疲劳研究的产物，该实验机主要测定S-N曲线及断裂韧性测试。

有很能多用户在使用*材料试验机做测试时，测试完毕后没有及时保养，导致再次操作时出现许多故障，就认为是设备本身问题，其实出现故障基本原因是没有适当的对设备维护保养。

一、要对*材料试验机油源的保养，定时检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。根据机器的使用情况及油的使用期限，定时更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。

二、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。

三、要对*材料试验机主机保养，机器所配的夹具应涂上防锈油保管，由于液压*试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤而漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(*好每次做完试验后进行清扫)，镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定时涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂，定时检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；定时检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。

四、要对*材料试验机操控系统保养。定时检查操控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固，试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭操控器和电脑，操控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏，插拔操控器上的接口必须关闭操控器电源。

总结、*材料试验机主要是对油源、主机和操控系统进行保养，适当保养不仅能够延长其寿命，又能令其在使用过程中减少故障，更使你的工作更顺意。

*材料试验机常见故障排除方法

　　*材料试验机常见故障排除的几种主要方法：

　　1、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。

　　排除方法：

　　*材料试验机的通讯线是否脱落；检查联机选择传感器是否选择正确；检查*近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过；检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能；检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。

　　2、*材料试验机主机电源不亮，设备不能上下移动。

　　排除方法：

　　检查接入*材料试验机的电源线路是否连接正常；检查急停开关是否处于拧起状态；检查接入试验机的电源电压是否正常；检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。

　　3、*材料试验机主机电源有电，设备不能上下移动。

　　排除方法：

　　检查是否是15S以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间；检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间；检查接入试验机的电源电压是否正常。