威力巴流量计投运及维护指导,流量计性能特点

自打公司05年底推出威力巴以来，已经经历了6个春秋，威力巴流量计以其独特的优势在插入式流量计中始终保持领先的优势。威力巴流量计基本适用于现场所有管道规格的测量，在大口径管道上的应用更加显出优势出来，适用于各种液体、气体、蒸汽的流量测量，特别是超低温、高温、高压、潮湿流体介质的测量。但是在应用推广的同时，也会遇到客户同样咨询如何维护的问题，下面就威力巴流量计在投运前的工作和简单的维护做个大致的总结：

1.检查流量计安装情况：完成威力巴流量计安装后，须认真检查，要求焊接牢固，方向正确，试压无泄漏现象。

2.仪表调校：仔细阅读智能流量积算仪说明书。依照威力巴流量计所附计算书，正确设置智能流量积算仪中各参数，确保积算仪能正确计算和显示流量。如直接上计算机，需在计算机内部设置好输入数据格式及相应补偿方式

3.仪表接线正确：威力巴流量计与差压变送器、流量积算仪一起构成测量系统，请反复检查，确定无误后方可投入运行。

4.系统预热：投运准备工作完成后，被测介质充满工艺管道，威力巴流量计暂时处于关闭状态，此时应使三阀组的平衡阀处于开启状态，高压阀与低压阀处于关闭状态。打开仪表电源，预热15分钟。

5.系统运行：预热完成后，打开三阀组的高压阀和低压阀，被测介质充入差压变送器，打开差压变送器后的排污阀，迅速排出脏液或气体后关闭排污阀，再关闭三阀组的平衡阀，变送器即进入测量状态，流量积算仪也进入工作状态，显示管道内介质流量。

如果上面工作顺利的情况下，投运工作完成，威力巴流量计可交付使用。

1.提供正确的流量和管道数据。
差压式均速管流量计的机械尺寸是根据要安装的管道尺寸量身定制的，其测量范围是根据工艺提供的流量数据计算和标定。选用时，一定要正确提供给制造商流量数据和管道尺寸，管道尺寸包括外径和壁厚。

2.正确选择检测杆。
差压式均速管流量计其主要结构是一根插入的检测杆，它有各种形式，其截面形状不一，有圆管,菱形管，Delta形等，由于各种形状的检测杆对应了不同的流体理论

3.要选用高精度的微差压变送器。
差压式均速管流量计是通过测总静压来推算流量，常用于大口径测气体流量，它产生差压一般都比较小，小的时候可能只有20-30帕，要尽量避免使用引压管，选用高精度的微差压变送器，如3051等，zui直接的方案是采用均速管、三阀组、差压变送器一体化的直接安装方式，这样不但可以减少使用引压管而引起的泄漏，还可补偿受温度、压力的变化而变动的差压信号失真等问题。

4.保证一定的直管段长度。
差压式均速管流量计前部管道必须确保有7~9倍管道直径的直管道长度，此数据各资料不一，从3倍到30倍全有，才能使大管道内气体的流速尽量对称分布于轴线，只有这样，仅测几点的流速就能推算流经整个截面的流量，否则大管道内气体的流速分布将会很复杂，流量系数K的波动将会很大，不能保证测量的准确度。

5.重复性和度。
在一些工厂中，均速管流量计只是在某一工艺点提供信息源的检测环节，它输出所反映的气体流量信息，并不要求是某一确切值，而应是正确无误地反映流量的变化，这就要求均速管工作可靠，其输出与流量存在的单值函数关系不随意变化，即重复性较高。如果直管段达不到要求的情况下，重复性可做到0.5%，而误差就可能超过6%。在自动化系统中作为调节和监控，采用结构简单的差压式均速管流量计就有其优势。

6.加装必要的粉尘过滤装置。
如果工艺过程比较特殊，例如粉尘较大，建议加装必要的附属设备，如粉尘过滤装置等，保障均速管不堵塞，以确保仪表正常工作。

精度又称度，它是指实际参数值(尺寸、几何形状等)与公称值的接近程度;误差则是指实际参数值与公称值之间的差异。误差越小、精度越高，成本也就越高。

流量计的精度是衡量产品的性能和质量的重要指标，特别是用于外贸交易以及一些特殊环境下使用的流量计，对精度有着相当严格的要求，因此在设计产品时，应对产品的精度进行分析和计算，规定组成产品的各个零部件的精度。

产生误差的原因主要有三类:
1.使用误差
使用误差产生在零件的使用过程中。如零件的配合表面的磨损、在载荷作用下的变形、环境温度的变化而引起零件尺寸的改变以及震动、摩擦等原因所造成的误差。
使用误差也属于随机误差，在计算方法上与制造误差相同。
2.制造误差
制造误差又称工艺误差，它主要产生在零件的制造过程中，如零件材料性能上的差异，零件的尺寸和形状在制造和安装中的不准确等所引起的误差。
制造误差属于随机误差，在计算总误差时常假定误差按正态分布，故可按几何相加。
3.设计误差
设计误差又称试验方法误差，它主要产生在设计过程中，如在方案设计时采用近似机构代替理想机构，或采用近似的假定等，这就使得设计一开始就在试验方法上有了误差。
设计误差属于系统误差，在计算总误差时应按代数和相加。
上述三类误差是互相制约的，应正确处理上述三类误差，以提高流量计的测量精度。