充气式试验变压器的结构及操作如何,变压器性能特点

【导读】试验变压器分为油浸式试验变压器、充气式试验变压器、干式试验变压器，其中充气式试验变压器由于内部采用的是SF6气体进行绝缘灭弧，因此体积相对小、重量也轻

试验变压器分为油浸式试验变压器、充气式试验变压器、干式试验变压器，其中充气式试验变压器由于内部采用的是SF6气体进行绝缘灭弧，因此体积相对小、重量也轻，很受广大电力工作者欢迎，但是很多初学的电力工作者不知道仪器应当如何使用，本文就来给大家进行简单的讲解。

产品结构

充气式试验变压器铁芯为单框式。线圈采用同芯圆筒多层塔式结构，初级低压绕组绕在铁芯上，次级高压绕组绕在低压绕组外侧，这种同轴布置减少了绕组间的藕合损耗。高压硅堆用特殊工艺封装在套管内，产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外型美观大方。

仪器接线：

试验方法：

1.按上图接线，检查压力表指示内部气体压力是否正常（≥０.15MPA）

2.交直流两用试验变压器在做交流耐压时，短路杆插入孔Ｊ中，做直流泄漏试验，取出短路杆。

3.限流电阻配置：工频耐压每伏0.1～１欧：直流每伏５～１０欧，一般试验可不用。

4.拆除被试品线引线，套管及器身脏污清除，必要时采用屏蔽措施。

5.准备工作和安全措施就绪，空试一次设备。

6.接上被试品，直流试验应用屏蔽线，以消除杂散泄漏。

7.合上电源，控制箱（柜）电源批示绿灯亮。

8.按下起动按钮，起动指示灯亮。

9.对控制箱，顺时针均匀加电，注视电压表达到额定电压值。

10.持续规定耐压时间并注视电流表指示。

11.耐压时间到，注视ＫＶ表，迅速均匀降零。

12.做直流试验后，用放电棒对电容性试品经电阻放电，然后直接接地放电。

13.高压部分可能被充电部位一一放电后，改变或拆除高压引线，及一切引线至此一次试验终止。

14.局放试验时，操作程序与以上程序相同，设备接线以局放仪接线方式为准。

试验变压器

其高压侧额定电压应不小于被试品的zui高试验电压，额定电流不小于被试品的zui大电容电流。被试品的电容电流和试验变压器所需容量计算式为：

I = 2π f Cx U × 10 -6

U I = 2π f Cx U 2 × 10 -9

式中 I — 被试品电容电流，A ； f — 电源频率， Hz；

Cx — 被试品电容量，μF ； U — 试验电压有效值，V

Se — 试验变压器所需额定容量， KVA

被试品电容量Cx可由交流电桥测出。

充气式试验变压器内部都是高压的绝缘气体，具有一定的危险性，因此电力工作者在使用的过程中，需要轻拿轻放，同时使用之前需要先熟读产品使用说明书，严格按照说明书来进行试验。

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变压器节能的四种措施

　　变压器节能有四种措施可供选择：降低空载损耗、降低负载损耗、降低其他部件、利用工作机械的工作特性降低损耗。

　　一、降低空载损耗

　　(1)采用性能优良的硅钢片或非晶合金片和阶梯接缝。

　　(2)改进铁心结构和工艺，降低工艺系数。

　　(3)不叠上铁轭、硅钢片不涂漆处理，剪切毛刺控制在0.02mm一下。

　　二、降低负载损耗

　　(1)采用比电解铜导电率高的无氧铜杆拉拔的导线，提高导电系数。

　　(2)适当降低电流密度，改善绝缘结构，采用半油道、预制绝缘件、绕组完全换位、绕组整体套装、自粘线、自粘纸，缩小绝缘体积，提高绕组填充系数，减小绕组尺寸，采用优化设计。

　　三、降低其他部件损耗

　　(1)改进铁心结构，设计中控制绕组漏磁通，调整安匝平衡，以降低油箱等结构件的杂散损耗。

　　(2)用波纹油箱、片式散热器、热管代替管式散热器，用新型结构散热器代替老式散热器，提高散热效率。

　　(3)采用强化塑料风扇，提高效率，降低噪声。

　　(4)采用磁屏蔽或电屏蔽降低油箱散杂损耗，使用非磁材料作捆扎件或磁通分隔件减少杂散损耗。

　　四、利用工作机械的工作特性降低损耗

　　如果容量随着变压器负载大小同步改变，消除或减少“大马拉小车”现象，就能降低损耗。由于负载的变化，使工作机械的电压忽高忽低，很多时候使机械脱离了高效工作区。如果电压随着负载的变化而调整，使工作机械始终保持在*高效率附近，尽量保持三相电流平衡，消除或减小谐波，就能使能耗降低。

　　按照上述四种措施可生产出通过改进材质、部件结构、工作试验方法和采用其他方法节能共4类20多种变压器类产品。如措施组合，节能会更多。