电子式*试验机操作规程,*试验机性能特点

【导读】电子式*试验机凭借众多优势受到外界的一直看好，如今应用很广，可以适用于橡胶、塑料、纤维、皮革、编织物、金属材料、电线、电缆、建筑材料、木材等材料、构件

电子式*试验机凭借众多优势受到外界的一直看好，如今应用很广，可以适用于橡胶、塑料、纤维、皮革、编织物、金属材料、电线、电缆、建筑材料、木材等材料、构件，通过系统软件包进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、摩擦等力学性能试验。在机械、冶金、教育、医疗、建筑、航空、航天、交通、运输等领域都有所应用。那么接下来小编就来为大家介绍电子式*试验机的相关知识：
一、设备作业环境要求
保持测试环境整洁、干燥，附带各夹具抗氧化性能良好；试验机正常工作的环境温度是10～35℃，相对湿度不大于80％。
二、设备操作安全要求
1、操作者必须经过相应培训，通过考核方可上岗。
2、测试过程操作人员要精神集中，试验人员不能离开试验现场，必须密切注意试验的变化，出现危险状况要紧急停机，以免出现人员安全事故。
3、清楚开机、关机顺序：试验机电脑打印机。
三、设备的操作程序及方法
1、操作前的准备工作：
①试验机进行可靠接地，地线接在试验机的后部螺栓上。
②检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。
2、正式操作
①按顺序打开试验机电脑打印机的电源开关（预热15分钟）。
②待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。
③电脑打开软件SANS-POWERTEST进入主界面；点击试验部分，进入编辑试验方案界面。
④编辑试验方案时，设置各试验参数例如：测试项目，测试力值，限位值等；对软件中原有试验方案可直接使用，对新试验方案需重新进行编辑和添加；*后保存退出。
⑤返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。
⑥点击右向三角按钮开始试验。
⑦当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。
⑧斥卸工装取下测试品，电脑退出SANS-POWER软件并关机。
四、设备的存放与操作注意事项
1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。
2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，*少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。
3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。
4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。
5、本机负荷传感器*大负荷是10KN（即1000公斤）试验时一定要注意，如果是样拉压力可能超过10KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
6、若使用PowerTest软件时不能控制试验机，先检查试验机和电脑相连的数据线是否松动，再查PowerTest软件在联机时是否选用com2串口（本试验机用的是com1串口）。
7、若使用PowerTest软件时，负荷窗口没有力值显示，看连接负荷传感器的接头是否松动。

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电子*试验机测控环节的影响

　　试验机测控环节是整个试验机的核心，随着技术的发展，目前这一环节基本上采用了各种电子电路实现自动测控。由于自动测控知识的深奥，结构的复杂，试验方法的不透明，一旦在产品的设计中考虑不周，就会对结果产生严重的影响，并且难以分析其原因。针对材料屈服点的求取*主要的有下列几点：　　1、传感器放大器频带太窄　　由于目前试验机上所采用的力值检测元件基本上为载荷传感器或压力传感器，而这两类传感器都为模拟小信号输出类型，在使用中必须进行信号放大。众所周知，在我们的环境中，存在着各种各样的电磁干扰信号，这种干扰信号会通过许多不同的渠道偶合到测量信号中一起被放大，结果使得有用信号被干扰信号淹没。为了从干扰信号中提取出有用信号，针对材料试验机的特点，一般在放大器中设置有低通滤波器。合理的设置低通滤波器的截止频率，将放大器的频带限制在一个适当的范围，就能使试验机的测量控制性能得到极大的提高。然而在现实中，人们往往将数据的稳定显示看的非常重要，而忽略了数据的真实性，将滤波器的截止频率设置的非常低。这样在充分滤掉干扰信号的同时，往往把有用信号也一起滤掉了。在日常生活中，我们常见的电子秤，数据很稳定，其原因之一就是它的频带很窄，干扰信号基本不能通过。这样设计的原因是电子秤称量的是稳态信号，对称量的过渡过程是不关心的，而材料试验机测量的是动态信号，它的频谱是非常宽的，若频带太窄，较高频率的信号就会被衰减或滤除，从而引起失真。对于屈服表现为力值多次上下波动的情况，这种失真是不允许的。就*材料试验机而言，笔者认为这一频带*小也应大于10HZ，达到30HZ。在实际中，有时放大器的频带虽然达到了这一范围，但人们往往忽略了A/D转换器的频带宽度，以至于造成了实际的频带宽度小于设置频宽。以众多的试验机数据采集系统选用的AD7705、AD7703、AD7701等为例。当A/D转换器以“*高输出数据速率4KHZ”运行时，它的模拟输入处理电路达到的频带宽度10HZ。当以试验机*常用的100HZ的输出数据速率工作时，其模拟输入处理电路的实际带宽只有0.25HZ，这会把很多的有用信号给丢失，如屈服点的力值波动等。用这样的电路当然不能得到正确试验结果。　　2、数据采集速率太低　　目前模拟信号的数据采集是通过A/D转换器来实现的。A/D转换器的种类很多，但在试验机上采用*多的是∑－△型A/D转换器。这类转换器使用灵活，转换速率可动态调整，既可实现高速低精度的转换，又可实现低速高精度的转换。在试验机上由于对数据的采集速率要求不是太高，一般达每秒几十次到几百次就可满足需求，因而一般多采用较低的转换速率，以实现较高的测量精度。但在某些厂家生产的试验机上，为了追求较高的采样分辨率，以及极高的数据显示稳定性，而将采样速度降的很低，这是不可取的。因为当采样速度很低时，对高速变化的信号就无法实时准确采集。例如金属材料性能试验中，当材料发生屈服而力值上下波动时信号变化就是如此，以至于不能准确求出上下屈服点，导致试验失败，结果丢了西瓜捡芝麻。　　那么如何判断一个系统的频带宽窄以及采样速率的高低呢？　　严格来说这需要许多的专用测试仪器及专业人员来完成。但通过下面介绍的简单方法，可做出一个定性的认识。当一个系统的采样分辨率达到几万分之一以上，而显示数据依然没有波动或显示数据具有明显的滞后感觉时，基本可以确定它的通频带很窄或采样速率很低。除非特殊场合（如：校验试验机力值精度的高精度标定仪），否则在试验机上是不可使用的。　　3、控制方法使用不当　　针对材料发生屈服时应力与应变的关系（发生屈服时，应力不变或产生上下波动，而应变则继续增大）国标推荐的控制模式为恒应变控制，而在屈服发生前的弹性阶段控制模式为恒应力控制，这在绝大多数试验机及某次试验中是很难完成的。因为它要求在刚出现屈服现象时改变控制模式，而试验的目的本身就是为了要求取屈服点，怎么可能以未知的结果作为条件进行控制切换呢？所以在现实中，一般都是用同一种控制模式来完成整个的试验的（即使使用不同的控制模式也很难在上屈服点切换，一般会选择超前一点）。对于使用恒位移控制（速度控制）的试验机，由于材料在弹性阶段的应力速率与应变速率成正比关系，只要选择合适的试验速度，全程采用速度控制就可兼容两个阶段的控制特性要求。但对于只有力控制一种模式的试验机，如果试验机的响应特别快（这是自动控制努力想要达到的目的），则屈服发生的过程时间就会非常短，如果数据采集的速度不够高，则就会丢失屈服值（原因第2点已说明），优异的控制性能反而变成了产生误差的原因。所以在选择试验机及控制方法时不要选择单一的载荷控制模式。