微机控制电子抗折抗压试验机的安装操作,抗压试验机性能特点

【导读】微机控制电子抗折抗压试验机系统由手动泵和千斤顶用高压油管连接而成，当回油阀关闭，手动泵开始向千斤送油，推动活塞向上运动，数显表随着压力不断增大而变化，

微机控制电子抗折抗压试验机系统由手动泵和千斤顶用高压油管连接而成，当回油阀关闭，手动泵开始向千斤送油，推动活塞向上运动，数显表随着压力不断增大而变化，直到将被测物体破坏。

工作结束后，可打开回油阀，油液流回手动泵中，记录压力表的zui大峰值，按公式中算出砌体强度。

微机控制电子抗折抗压试验机产品配置:

主机10KN两立柱结构框架；喷塑壳体1台

精密滚珠丝杠副1套

控制器EBC-10001套

驱动装置86BYG步进电机及驱动器1套

蜗轮蜗杆减速机1只

传感器10KN1只

抗压夹具Φ801付

弯曲附具水泥抗折夹具1套

打印机热敏微型打印机1套

专用软件试验机测控软件1套

安装与调试：

开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将各零部件擦净待装。

将三通直接与手动泵出口相连接，再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。

关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。

液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至有油流出时，即视为气已排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后，关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。

操作规程：

通过加油孔加入20#液压油或20#机油1.5升；

将原位压力机各零部件组装成一个自身平衡的测力位置；

逆时针旋转泄油阀，再次拧紧四根拉力杆；

顺时针旋紧泄油阀，使压力杆加压力，加置80-100kN时，逆时针旋转泄油阀，将扁式千斤顶复原位然后顺时针旋转将泄油阀拧紧。然后检查四根样杆下的四个螺母是否松动，如有松动，应再次平衡旋紧四个螺母，然后进行测试；

分别在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设湿细駣垫层或石膏等其他材料垫层，厚度可致10mm，便于均匀受力；

将上压板置于上槽孔，扁式千斤顶同下压板置于下槽孔，上下压板对齐，通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆，拧紧螺母，并调整其平行度，上下压板净距误差不应大于2mm；

试加荷载，检查测试系统的灵敏度和可靠性，及下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，检测系统正常后卸荷；

正式测试时，应分别加荷直至被测墙体破坏为止；

试验每测点完毕后，应逆时针旋转泄油阀用压兰将扁式千斤顶回到初始状态。

注意：

本产品属于计量设备，任何人在没经过本公司的允许，不的私自拆卸。

长期不使用，请将数字表内电池拆下，以免电子元件损坏。

严禁不熟悉使用说明书的人员操作，或只允许在监督下操作。

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手机玻璃抗压试验机的技术参数介绍

手机玻璃抗压试验机严格执行《GB/T16491-1996》检验标准，适用于玻璃纤维、玻璃钢、液晶玻璃、增强纤维、PE管、电线电缆、安全带、铜带、金属棒材/板材的静态物理力学性能测试分析研究，可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等国际标准和行业标准进行试验和提供数据。

手机玻璃抗压试验机技术参数：

*大试验力：5KN

负荷传感器容量：0.5T（5KN）（能加配1个或多个其他容量的负荷传感器）

精度等级：0.5级

试验力测量范围：0.4%～100%FS（满量程）

试验力分辨率：*大试验力的±1/300000，全程不分档，且分辨率不变。

力控 制：力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。

力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5

力控保持精度：±0.002％FS。

变形控制：变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。

变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。

变形控保持精度：±0.002％FS。

位移控制：位移控控制速度范围：0.0001～1000mm/min。

位移控速度控制精度：±0.2％；

位移控保持精度：无误差。

有效试验宽度：120mm、360mm、410mm三种规格

有效拉伸空间：800mm

有效压缩行程：800mm

控 制 系 统：全微机自动控制。

单 位 选 择：g/Kg/N/KN/Lb

多 重 保护：系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。

主 机 结 构：门式，结构新颖，美观大方，运行平稳

电 源：220V 50Hz

功 率：0.4Kw主 机 重 量：95，130Kg

主机外型尺寸：650*360*1600，800*410*1600

材料单:

1.上下横档材质:采用45#模具钢经研磨加工而成，平行误差≤0. 5m,高刚性;

2.触动停机杆:采用南韩产铬钢杆,高刚性耐用不变形;

3.传动:采用德国产高精度滚珠螺杆及日本三星同步带/轮传动,高效率,高刚性,变形小,低噪声;

4.导向:采用南埋韩原产之铬钢杆四柱导向耐磨同轴性*** ;

5.驱动:采用采用日本松下AC伺服马达驱动,提供稳定,宽幅可调的转速驱动,高转速,低振动,高速定位。

6.位移测量:采用日本LINE高脉冲( 2500r/p )光电编码器测量位移,高达: 0.001mm ;

7.力值测量:采用美国传力高精密防爆型拉压荷重元,精度: 0.03%F.S

8.机架外罩:采用冷轨钢板剪折成形,并经静电喷涂处理,耐腐防锈富有质感;

9.机台底座:采用45#模具钢经研磨加工、拼焊而成,并经专业钳工水平仪作水平定位处理,坚固耐用,表面经静电喷涂处理,耐腐防锈富有质感;

10.控制箱:

A、外罩:采用冷轨钢板剪折成形,并经静电喷涂处理,耐腐防锈富有质感;

B、手控盒:上、下，寸上、寸下，停止、清零、测试功能(装夹非常方便)

面板:采用专用PVC印制;

C、控制板:采用自主研发之32位ARM芯片进行测控,优于行界16位DSP处理技术,分辩率: 1/500000

11 .具:采用G7铬钢线割而成,并经热处理(加硬)而成,具高钢性、不变形、高硬度:≥60hrc ,并经同心度仪检测,确保材料受力点一致性;

12.选配件:

A.变形测量(小变形)系统:金属引伸计1只标距规格: 10mm 25. 4mm 50mm等或定做(选配)

B.变形测量(大变形)系统:橡胶引伸计1只(选配)

C.机器底座; (选配)

根据产品选配不同附具后可进行拉伸、压缩、弯曲、三点、四点、弯曲强度、剥离、撕裂、刺破、顶破、剪切、低周疲劳等试验，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，联接电脑打印机实现全电脑控制并打印标准试验报告；以windows操作系统使试验数据曲线动态显示,试验数据可以任意删加,对曲线操作更加简便.轻松.随时随地都可以进行曲线遍历.叠加.分离.缩放.打印等全电子显示监控。