盐雾腐蚀试验箱安装步骤,盐雾腐蚀试验箱性能特点

【导读】盐雾腐蚀试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力；该产品适用于零部件、电子元件、

盐雾腐蚀试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力；该产品适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。以下是关于雾腐蚀试验箱的试验方法及安装，无论是在选购还是操作的时候，一定要详细阅读，避免出现故障问题。

一、试验方法：

腐蚀性溶液被压缩空气喷成雾气，这些雾气在测试箱内包围测试样品。

测试可以是连续性的或是循环的。

各样品的耐腐蚀能力定义为样品出现腐蚀的时间，时间越长表明耐腐蚀性能越好。

二、安装：

1. 请先接通盐雾箱电源及空压机电源，空压气管连接。

2. 将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。

3. 排水管及排气管连接完成，如前页所示，指标向左为开。

4. 将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。

5. 调配试验溶液调制方法:

A.覆盖层，中性盐雾试验(NSS试验)

a.盐溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5%±0.1)﹪(质量百分比)。雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用;

b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35±2℃)之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。

B.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)

a.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

b.将a溶液中加入氯化铜(CuCl2·2H2O),其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L无水氯化铜)。

c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1~3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0~3.1，则收集液的pH值一般在3.1~3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。

d.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

6.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。

7.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。

8.放置试片或试样于置物架上:摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70(mm)可用15度、30度斜置。

9.设定试验温度:依所需标准设定(按键"▲"为增加，按键"▼"为减少)

a.NSS、AASS试验:试验室温度35℃;饱和空气桶温度37℃(35℃~40℃)。

b.CASS试验:试验室温度50℃;饱和空气桶温度55℃(50℃~55℃)。

10.设定试验时间:0~999Hr(H:时;按键"+"为增加;按键"-"为减少)

11.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。注意:需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。

12.按下喷雾按键:

a、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2~0.4MPa一次压力;

b、将调压阀调至 0.07~0.17MPa之压力，其压力可由压力表得知(顺时针增加，逆时针减少)。

13.按下计时按键，依所设定时间之计时。

14.试验完毕，依顺序将各开关关闭。

15.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。

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盐溶液浓度对盐雾腐蚀试验箱的影响

　　盐雾腐蚀试验箱适用于零部件、电子元器件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。针对各种材质之表面处理，包含涂料、电镀、无机及有机皮膜，阳极处理、防锈油等防腐处理后，测试其制品之耐腐蚀性。　　那么盐溶液浓度对盐雾腐蚀试验箱有什么影响呢？　　盐雾腐蚀试验箱在一定温度条件下，腐蚀速度主要是由两个因素来控制的，即盐溶液浓度和溶解在溶液中的氧含量。当溶液中氧含量能满足电化学反应时，腐蚀速度受盐浓度控制。反之，当盐浓度超过5%后，随浓度的增加，溶解的氧含量降低，无法满足电化学反应的需要，这时，腐蚀速度就由溶液中的氧的含量来控制。盐雾腐蚀试验箱在盐浓度5%左右浓度时腐蚀速度。　　那么如何来降低盐溶液浓度对于结果的影响呢？专家介绍，试验人员可定期对溶液浓度进行测量，测量时可采用密度法，一般5%的Nacl溶液在25℃时的密度在1.029~1.041g/mL，用比重计即可快速准确地进行测量。　　注：这里的试验样品主要是针对防腐涂料（如漆膜等），其他试验样品仅供参考。