熔融指数仪故障诱因分析,熔融指数仪性能特点

【导读】 我们在工作中发现，良好的保养及正确的操作习惯对 熔融指数仪 提高使用寿命有着直接的影响。关于熔融指数仪保养的小常识介绍：大家在测试时，应小心放入样品，避免粉料和粒料进入熔融指数仪内

我们在工作中发现，良好的保养及正确的操作习惯对 熔融指数仪 提高使用寿命有着直接的影响。关于熔融指数仪保养的小常识介绍：大家在测试时，应小心放入样品，避免粉料和粒料进入熔融指数仪内部电子板，导致集成电路散热性能差，容易出现故障。水平仪校正时应在熔融指数仪炉膛不升温的冷却情况下进行。
熔融指数仪故障诱因分析：
1.部分客户实际工作中工作量较大，工时较长，经常24小时连续工作，导致熔融指数仪折旧较快，发生故障的几率较高；
2.实验室工作环境差，熔融指数仪一般在室温情况下才能正常工作，必要时应开启空调；并且应保持实验室环境的清洁，不应有大量灰尘及粉尘；所以说工作环境也是 熔融指数仪 发生故障的诱因之一。

 

熔融指数仪技术特点都有哪些呢？

　　塑料熔融指数仪按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98标准，并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）的仪器，测定熔体质量流动速率采用自动取样，天平称量的方式；然后根据公式计算出质量流动速率。

　　测定的终结果显示在仪器的液晶屏上，并由微形打印机输出。该仪器测量数据准确，操作简单，直观明了，性能稳定可靠，它适用于尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）ABS 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。

　　熔融指数仪采用液晶汉字显示，直观明了，为操作者提供完善的提示信息和自诊断信息。

　　特点

　　1）自动控温升温速度快、超调量极小。

　　2）恒温精度高，温度校正

　　3）在填料之后，能迅速恢复恒温状态。

　　4) 单片机技术可进行简单程序控制

　　5）可切换成手动/自动取料

　　6）本机内置打印机，可列印出测试参数

　　熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算，自动打印等多种功能。

　　主要技术参数：

　　挤压出料部分：

　　出料口直径：Φ2.095±0.005毫米

　　出料口长度：8.000±0.025毫米

　　装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米

　　装料筒长度：152±0.1毫米

　　活塞杆头直径：9.475±0.015毫米

　　活塞杆头长度：6.350±0.100毫米

　　使用方法：

　　1.将清洁干净的口模放在出料口中，观察进料口是否干净。将一级负载加在进料口上。.

　　2. 插上电源，打开电源开关.

　　3. 设置温度，设置切料时间

　　4.当温度上升到设置温度时，打开一级负载，将实验用的塑颗粒放入进料口。（尽量放在进料口中，在边缘的塑料颗粒用配置的杆，挤压在中间）

　　5.在一级负载杆上加负载，根据国标要求家规定加砝码.（砝码不用试放在试验箱中，长时间试验后要计量砝码）

　　6.等*段出料时，将其剪断，不计算试验内。

　　7.等出料稳定后，开始计时

　　8.计算式样熔融的量.

　　实验结束：

　　1.将砝码放在试验箱内

　　2.将一级负载杆拿出，用棉布擦拭干净

　　3.将进料口清洁干净

　　4.将口模从释放口释放出来，清洁

　　5.关闭电源开关

　　塑料熔融指数仪广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。