钢筋反复弯曲试验机的试验方法,弯曲试验机性能特点

【导读】钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232-88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调节，

钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232-88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调节，可配备不同直径的弯心，该仪器工作可靠，操作方便。

钢筋反复弯曲试验机的试验方法：

1、从被检验的金属线材上截取200－250mm的这段，进行校正，矫直时不得损伤线材表面。

2、按照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拔杆孔φ，每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的三个孔调节拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75、拨杆孔φ可根据拨杆周围打印的数字辨别。

3、主拨杆上有相互垂直的四个孔，调整拨杆的方向可得到所需要的孔位，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一个端孔时，则应将轴套取下，以保证线材处于弯曲中心线上。

4、将摇臂处于垂直位置，并以此来作为试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端加紧。

5、用手把上夹头往下按15－25mm后稳住，（粗的线材距离应长些使线材具有15－25公斤左右拉力）转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。

6、弯曲试验时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。

7、弯曲计数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为*次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断后的*后一次弯曲不计。

8、长期使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。

9、油杯及有相对润滑处应经常擦油，保持润滑。

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弯曲试验机功能介绍 　　弯曲试验机专门试验插头引出线及电线之耐折强度。试法是将试样固定在夹具上，并加一定荷重，试验时夹具左右摆动，经一定次数后检视其断线率，或至全部断线无法通电时查看其总计摆动次数。本机能自动计数，试样弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。

　　弯曲试验机功能

　　1、自动清零:计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零。

　　2、自动返车:自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置。

　　3、自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失。

　　4、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成。5、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示。

　　6、结果再现:试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析。

　　7、曲线遍历:试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。

　　8、结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；

　　9、曲线选择:可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；

　　10、批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；

　　11、试验报告:（可根据客户需要）拉伸：*大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等。弯曲：*大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等。压缩：*大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；

　　12、限位保护:具有程控和机械两级保护；

　　13、过载保护:当负载超过额定的10%时自动停机；紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；

　　14、实现主机和微机独立操作；