【扭转试验机】扭转试验机各机型的不同之处性能特点

1.扭转试验机各机型的不同之处 扭转试验机各机型的不同之处

　　扭转试验机主要是做扭转试验的一款机型，扭转试验机有线材扭转试验机和材料扭转试验机，这两种机型比较畅销，功能比较齐全，操作也相对简单实用，这两种机型从字面上看起来差不多，但在功能用途上还是有一定的差异的。　　1、从测试种类上来看：材扭转试验机主要测试金属线材，钢丝、铁丝、铜线、铝线。材料扭转试验机主要测试联轴器等金属材料，非金属材料，复合材料，以及构件等。　　2、从测试项目上来看：金属线材扭转试验机主要测试扭转圈数，看扭转承受塑性变形的能力以及显示线材的表面和内部缺陷。材料扭转试验机具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、变形、位移的测量有较高的精度和灵敏度，还可以进行等速加载、等速位移试验。　　3、从配件设施上来看：金属线材扭转试验机一般为数显液晶屏显示。材料扭转试验机可以微机控制操作。　　4、从试验方法上来看：金属线材扭转试验机符合GB-239-1999《金属线材扭转试验方法》，单双向扭转，且试验次数高可达300r/min。材料扭转试验机主要测试试样扭矩，符合JJG 269《扭转试验机检定规程》，GB/T 10128 《金属材料室温扭转试验方法》。　　其他细节上的差异：　　5、金属线材扭转试验机夹具体为钳口，材料扭转试验机为三爪卡盘。　　6、金属线材扭转有预紧力，不大于公称抗拉强度的2% 。材料扭转试验机不存在预紧力。

扭转试验机 扭转试验机 扭转试验机各机型的不同之处_扭转试验机
2.扭转试验机的操作步骤 扭转试验机的操作步骤

　　扭转试验机是专门用来对试样施加扭矩，测定扭矩大小的设备。它的类型较多，结构形式也各有不同，但一般都是由加载和测力两个基本部分组成，下面来说说操作步骤:　　1、估算实验所要*大扭矩，选择所需示力度盘。　　2、根据试样夹持端形状，选择合适的钳口和衬套。　　3、装好自动绘图器上笔和纸，并打开绘图器开关。　　4、打开电源，调节旋钮，使指针对准零点。　　5、安装试件。先将试件的一端插入固定夹头中，并夹紧。调整加载机构水平移动，使试件的另一端插入活动夹头中后再夹紧。　　6、加载。根据需要将加载开关上的正向或反向按钮按下，逐渐调节变速电位器，使直流电动机转动对试件施加扭矩。　　7、实验结束，立即停机，取下试件，将机器复原并清理现场。

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3.扭转试验机检测的试验方法

扭转试验机检测的产品分类，扭转试验机分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机。

试验方法

本标准适用检验直径(或特征尺寸)等于或小于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能及显示出的金属的不均匀性，表面缺陷及部分内部缺陷。本标准参照采用国际标准ISO/DIS7800-1983《金属线材单向扭转试验》

1.试验试验方法:

金属线材扭转是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数为止

试验仪器:

4.1试验机夹头应具有足够的硬度

4.2两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间试验机不得妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化

4.3两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转

4.4可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置

4.5试验机的速度应能调节，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺

5.试验过程

6.试验报告:

试验报告应包括下列内容:

a.本标准号

b.试样标记(如材料类别)

c.试样的公称直径或特征尺寸D

d.试样制备情况

e.试验条件(如标距长度，拉紧力，温度)

f.试验结果(扭转次数)