不锈钢反应釜的操作和保养,不锈钢反应釜性能特点

【导读】不锈钢反应釜是应用于医药、食品、石油、化工、农药等行业的压力容器，生产中通过对反应釜的结构设计和参数配置，可实现工艺要求的加热、蒸发、冷却、和低高速的混

不锈钢反应釜是应用于医药、食品、石油、化工、农药等行业的压力容器，生产中通过对反应釜的结构设计和参数配置，可实现工艺要求的加热、蒸发、冷却、和低高速的混配功能。不锈钢反应釜采用304或316L优质不锈钢制造，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、使用方便等优点。

1、不锈钢反应釜的操作使用

1.1使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，放尽釜内与夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器。

1.2开起蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，关闭蒸汽阀门和电热电源，过2-3min后，在关搅拌器。

1.3工作结束后，放尽釜内和夹套剩余冷凝水，尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40-50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗。

1.4不锈钢反应釜釜内无物料空锅的情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过额定工作压力。

2、不锈钢反应釜的保养

2.1要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换。

2.2对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电表仪表等要定期检查，如果有故障要及时调换或修理。

2.3设备不用时一定要用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。

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不锈钢反应釜的组成部件

　　不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。

　　1、内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。

　　2、夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。

　　3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。

　　4、支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。