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发布时间：2023-01-18 07:30:02 人气：
电动执行器的缺点主要有：
电动执行器结构较复杂，更容易发生故障，且由于它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些；电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损；另外就是运行较慢，从调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相应的位置，需要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。
气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。由于气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
气动执行器的主要优点：
接受连续的气信号，输出直线位移(加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号)，有的配上摇臂后，可输出角位移。
有正、反作用功能。
移动速度大，但负载增加时速度会变慢。
输出力与操作压力有关。
可靠性高，但气源中断后阀门不能保持(加保位阀后可以保持)。
不便实现分段控制和程序控制。
检修维护简单，对环境的适应性好。
输出功率较大。
具有防爆功能。
电动执行器 电动执行器 电动执行器与气动执行器的区别_电动执行器拨叉式气动执行器，是一种程活塞式执行机构，适用90°转角的阀门（如球阀、蝶阀、旋塞阀）的开关切断或计量控制。 拨叉式气动执行器，通常指的是结构为"单气缸双活塞-变扭矩拨叉式"气动执行器。
工作试验方法压缩空气进入气缸，推动拨叉式活塞运动，通过拨叉将活塞的直线运动转为圆盘的旋转运动，圆盘带动输出轴转动，从而实现对阀门的控制。
选型介绍(1).双作用DA系列使用双作用气动执行器，先确定阀门的扭矩，水蒸汽或非润滑的介质增加30%安全值；非润滑的干气介质增加50%安全值；非润滑气体输送的颗粒粉料介质增加100%安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值，然后根据气源工作压力，查找双作用气动执行器扭矩表，可得到准确的DA系列气动执行器型号。
(2).单作用（弹簧复位）SA系列使用单作用式执行器，先确定阀门的扭矩，水蒸汽或非润滑的介质增加25%安全值；非润滑的干气介质增加60%安全值；非润滑气 体输送的颗粒粉料介质增加100%安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值，然后查找单作用气动执行器扭矩表，先查弹簧复位终点，再查气源工作压力终点，气源压力扭矩应该大于弹簧复位扭矩，可得到准确的SA系列气动执行器型号。
单作用SA系列输出扭矩表中，弹簧复位"0°"扭矩即为关闭阀门的扭矩，弹簧复位"90°"扭矩即为打开阀门的扭矩。相对应的气源压力"0°"的扭矩即为关闭阀门的扭矩，气源压力"90°"扭矩即为打开阀门的扭矩。
执行器，我们在日常生活、工作中都经常用到，但不知道大家对“拨叉式气动执行器”是否知道呢？本文收集整理了一些资料，希望本文能对各位读者有比较大的参考价值。
简介
拨叉式气动执行器（英文：Stcoch Yoke Pneumatic Actuator），是一种角行程活塞式执行机构，适用90°转角的阀门（如球阀、蝶阀、旋塞阀）的开关切断或计量控制。
拨叉式气动执行器，通常指的是结构为”单气缸双活塞-变扭矩拨叉式“气动执行器。意大利的OMAL公司是世界首台”单气缸双活塞-变扭矩拨叉式“气动执行器的生产者，拥有多项*的专利技术，引领着世界拨叉式气动执行器发展的方向。
目前，生产”单气缸双活塞-变扭矩拨叉式“气动执行器这一技术，至今在世界上只有少数公司能够掌握。拨叉式气动执行器也是目前国内*没有被模仿的气动执行器。
现今的流体控制设备应该经济实惠且具备高性能、长寿命、安全可靠、节能环保等特点。以更少的停机时间、更低的能源消耗显著减少工厂的总体拥有成本。拨叉式气动执行器，根据工况的高要求及行业发展需求而产生，未来，将是拨叉式占主导地位的时代。
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