【橡胶拉力机】橡胶拉力机四个常见问题性能特点

橡胶拉力机是怎么测试拉伸试验？橡胶拉力机是拉力试验机的一款，专门测试对象的是橡胶，拉伸试验试是怎么做的？下面让我们去了具体去解一下这款橡胶拉力机。

橡胶拉力机是什么

拉力试验机又名材料试验机。试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

橡胶拉力机分类

拉力机的分类多种多样的，不同类型性质，分类不一样。按照自动化程度高低可分为：指针式拉力试验机，数显式拉力试验机，电脑系统拉力试验机；按照控制系统可分为：变频系统拉力试验机，伺服系统拉力试验机，其他驱动方式拉力试验机。

橡胶拉力机拉伸试验

拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。

橡胶拉力机保养

1.橡胶拉力机开机时主机以及计算机的开机顺序会影响计算机的通信初始化设置，必请用户严格依照上述开机顺序进行

2.每一次开机后要预热5分钟，待系统不乱后，才可进行实验工作。

3.如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4.在改换夹具后，首先要注意调剂好可调挡圈(上下限位开关)。

在使用时要时常给机器各零件加润滑油，减少他们的磨损。

橡胶拉力机使用过程中若出现“喀喀”声或“嘎吱”声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音；

这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致；

下面我们就常见的误差产生方式和消除方法做一个简要的说明。

1、橡胶拉力机安装不正确产生的误差

安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。

（1）主机部分安装不水平

工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，橡胶拉力机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。

（2）测力计部分安装不水平

若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。

综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。

2、摩擦阻力产生的误差

主机部分摩擦阻力

主机部分的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。

除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。

另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。

测力计部分摩擦阻力

测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大；

指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。

3、消除方法

对于以上误差的出现，应首先检查橡胶拉力机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。

对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。

对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。

测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片；

更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态。

以上是的常见故障及解决的方法介绍。

4.橡胶拉力机标具测量的重要性 橡胶拉力机标具测量的重要性

　　一、橡胶拉力试验机的标距测量的重要性

　　橡胶的标距测量是拉伸试验中的一个重要环节，直接影响到试验的准确性。拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力-应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目。

　　试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中橡胶拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。

　　二、橡胶拉力试验机的标距测量的两种方式

　　现阶段标距测量方法主要有两种：手动测量和自动测量。

　　手动测量就是在夹持器移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。

　　手动测量的误差非常大：其一，目力观察试样标距会引起一定的偏差;其二，靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化;其三，试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力-应变曲线。

　　相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多橡胶拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，传感器移动装置的安装位置主要有两种：①安装在夹持器;②试样上。

　　将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，所以安装在夹持器上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小(如金属材料)试样的拉伸性能，而不能用于检测橡胶拉伸性能。

　　采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响，影响原因如下：其一，接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯，影响拉力测量;其二，标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响，使其不能自由拉伸。

　　三、橡胶拉力试验机的特点

　　由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。