涡轮流量计误差生成的几个缘由,流量计性能特点

（1）管内液体未充溢由于背压缺乏或流量传感器装置位置不良，致使其丈量管内液体未能充溢，毛病现象因不充溢水平和活动情况有不同表现。若少量气体在水管管道中呈分层流或波状流，毛病现象表现为误差增加，即流量丈量值与实践值不符；若活动是气泡流或塞状流，毛病现象除丈量值与实践值不符外，还会因气相霎时遮盖电极外表而呈现输出晃动；若程度管道分层活动中流通截面积气相局部增大，即液体未满管水平增大，也会呈现输出晃动，若液体未满管状况较严重，致使液面在电极以下，则会呈现输出超满度现象。

（2）液体中含有固相液体中含有粉状、颗粒或纤维等固体，可能产生的毛病有；①浆液噪声；②电极外表玷污；③导电堆积层或绝缘堆积层掩盖电极或衬里；④衬里被磨损或被堆积物掩盖，流通截面积减少。

（3）有可能结晶的液体，电磁流量计应慎用有些易结晶化工物料在温度正常的状况下能正常丈量，由于保送流体的导管都有良好的伴热保温，在保温工作时不会结晶，但是电磁流量传感器的丈量管难以施行伴热保温，因而，流体流过丈量管时易因降温而惹起内壁结上一层固体。由于改用其他试验方法的流量计丈量也同样存在结晶问题，所以在无其他更好办法的状况下，可选用丈量管长度十分短的一种“环形”（oring）电磁流量传感器，并将流量计的上游管道伴热保温予以强化。在管道衔接办法上，思索流量传感器拆装便当，在一旦结晶时能便当地拆下维护。

怎样可以保证涡轮流量计测量的准确性

涡轮流量计是目前广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业各种气体流量测量的传感器，正确使用涡轮流量计要遵循以下五点要求，这样才能保证测量的准确性。
　　一、重视仪表选型
　　在已经选定了流量传感器种类的情况下，紧接着就是对流量传感器规格及其配套元件的选择至关重要。一句话，选好才能用好。为此，在选型过程中应把握住两条基本原则；即：一要保证使用精度，二要保证生产安全。要做到这一点，就必须落实三个选型参数，即近期和远期的zui大、zui小及常用瞬时流量、被测介质的设计压力、工作压力。
　　
　　二、进行用前标校
　　一方面，考虑到目前对这类流量传感器的现场检定还存在这样那样的困难。另外，如果购置的意图又是准备将该这种流量传感器运用于比较重要的计量场合，比如大流量的贸易计量或计量纠纷比较突出的测量点，并且运用现场也不具备流量在线标校条件，那么在这种情况下，仅凭购买时由生产厂家提供的一纸出厂合格证明就轻易判定流量传感器全部性能合格，那就有些为时过早。因此，为了确保流量传感器在今后的工作过程中其测量结果的可靠与准确，就有必要在正式安装前将流量传感器送往具有这方面检定能力及资质的部门进行一次全流量范围内的系统检定。
　　
　　三、搞好工艺安装
　　虽然该种流量传感器对工艺安装及使用环境没有太多的特殊要求，但任何一类流量测量仪表都有这样一种共性，即尽可能避免振动及高温环境随离流态干扰元件、保持流量传感器前后直管段内壁光滑平直、保证被测介质为洁净的单相流体等。
　　
　　四、加强后期管理
　　该种流量传感器虽然具有多种自动处置功能和微功耗的特点，但投运之后仍需加强管理。比如，为了保证流量传感器长期工作的准确性、可靠性，就应定期进行系统标校、抄录表头数据、更换介质参数以及不定期查看电池状况、检查流量传感器系数及铅封等。
　　
　　五、注意内部维护
　　如果由于气质脏污或其它原因需要对流量传感器的测量腔体及其构件进行定期检查或清洗，那么有一点则必须特别注意：对于同规格的涡轮流量计，其旋涡发生体、导流体等核心组件不能互换，否则，须重新标定仪表计量系数并对其配带的温度及压力传感器进行系统校正。
　　
　　流量传感器的选型、标校、工艺安装、后期管理和内部维护这五点要求如果把握得好的话，以后传感器使用就会减少很多的问题，这对于连续生产型厂家尤为重要。

大家都知道涡轮流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。那么它的工作试验方法是什么呢？

涡轮流量计的工作试验方法：

流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由***磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，

流量方程为：Q=3600×f/k
式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m]，由校验单给出。若以[1/L]为单位Q=3.6×f/k
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。