涡轮流量计扇形导体三层共挤的工艺流程,流量计性能特点

随着国民经济的快速发展和技术的进步，市场对电线电缆产品提出了高质量和低价格的要求。这就需要对现有常规产品进行研究，充分发掘潜能，以创造更大的技术经济效益。

涡轮流量计通常采用的线缆都是圆形线缆，圆形线缆的聚乙烯绝缘线芯在生产时都要用填充材料填充空隙，无形中增加了电缆外径，也增加了后道工序的材料用量。如果把导体设计成扇形，使扇形的绝缘线芯成缆后正好形成圆形这样就可以大大减少缆芯的成缆填充材料，同时也降低了成缆外径，使后道工序的材料用量减少，可以大大降低电缆制造成本。

目前交联电缆的导体多用圆形紧压绞合导体，该结构的导体在绝缘挤出和多芯成缆时的工艺控制和操作都较简单，但圆形的绝缘线芯在成缆时都要用填充材料填充空隙，以保证成缆后成品电缆外观的圆整度。这在增加电缆辅助材料的同时，也增加了电缆的外径，无形中又增加了后道工序的材料用量，增加了电缆的制造成本。

在新的电缆国家标准中由于取消了原规定的交联聚乙烯绝缘电力电缆导体为圆形紧压的限制，考虑到上述额外的材料用量，如果把导体改作扇形，使扇形的绝缘线芯成缆后正好形成圆形，这不但可以大大减少缆芯的成缆填充材料，同时降低了成缆外径，使后道工序的材料用量也可减少，从而降低电缆的制造成本。

l 、技术关键

根据涡轮流量计上述情况，设计了相应的电缆结构。关键问题是由于扇形导体外表面的曲率半径小于同截面的圆形导体，造成相邻绝缘层的局部电场强度较高，要较好地解决这问题，必须对扇形导体截面进行优化设计。交联电缆的半导电屏蔽层和绝缘层挤制为三层共挤，采用常规圆形紧压导体三层共挤时其偏心度就不易控制，更何况对扇形导体的三层共挤，其工艺难度可想而知。我们经过多次摸索反复试制，*终设计出一套三层共挤模具，从而基本解决了扇形导体的绝缘挤出的工艺难点。

2 、工艺工装的设计和试验

因为扇形导体在塑力缆的绝缘挤制时通常为单层挤出，一般可直接采用圆形挤管式模具。而CCV机组的绝缘挤出为三层共挤，胶料流动状态比较复杂。为获得良好的绝缘形状，必须采用合适的模具。安徽万邦特种电缆有限公司先后采用了以下四种试验方案。

3、 模芯模套全部采用扇形，挤压式

实际挤制后发现，虽然线芯和模口均为扇形，但挤出的绝缘层厚度极不均匀，扇形两翼处的绝缘厚度*小，在扇形面处的绝缘层厚度较大，结果是绝缘线芯外观呈扇形不大明显，而接近于圆形。分析原因认为，挤压式模具使熔融的胶料在流道中存在压力，而由于模口处的扇形使得出口处压力不均，涡轮流量计导致在截面上出胶量存在较大差异，从而造成扇形形状不明显而成为圆形。 电磁流量计的初装配调试

　　电磁流量计的验收好坏仔细程度直接影响今后的使用，甚至影响整个工况正常运行，因此现场验收与调试是每个仪表工作人员必备的基本能力，做好自己本职工作，学好本领运用到工作实践中。

　　验收阶段一般情况下分别是检验传感器、转换器和连接电缆。对于传感器可按空管情况测量：电极绝缘性能；励磁线圈电阻及绝缘性能；检查衬里材料的良好性；对于转换器检测应借助模拟信号发生器，切忌将转化器与传感器连接后检查转换器输出，因为此时为空管，输出信息与显示信息为随机状态）。对于连接电缆检测，主要检查电缆型号、长度是否符合要求。

　　电磁流量计的初装配调试：

　　1.应侧重于以下分析和检查；

　　2.仪表使用工况是否符合要求（湿度、压力、流速、防护等级）；

　　3.仪表选型是否正确；

　　4.仪表安装是否合理（接地、前后直管段、接线）忌讳五中安装方式：

　　①聚气点——应避免气泡聚；②非满管——保证测量时满管状态；③虹吸口——不能产生虹吸现象；④前置阀——调节阀应安装在流量计下游；⑤后抽泵——上游装泵排除负压。还应考虑有连接电缆引入的外界干扰，不排除仪表本身故障；

　　5.通电后必须在电磁流量传感器充满液体静止状态下调整零点。

　　6.针对使用条件定期停流作零点检查：

　　7.传感器电极磨损、腐蚀、泄露、结垢。尤其对沉淀、易污染电极，含有固相的非清洁液；

　　8.励磁圈绝缘下降；

　　9.转换器绝缘下降；

　　9.转化器电路故障；

　　11.连接电缆受损、短路、受潮；

　　12.不排除仪表使用工况新的变化。