为何孔板流量计不能取代阿牛巴流量计,孔板流量计性能特点

从哪些方面考虑孔板流量计不能取代阿牛巴流量计--我们就先从准确度和稳定性方面来考虑。

现在孔板流量计和阿牛巴流量计的竞争可谓是空前罕见的，由于厂家的各种宣传可能导致一些用户不知道所措，为到底该不该用孔板流量计代阿牛巴流量计，下面由小编为大家分析一下吧：

首先我认为孔板流量计不能取代阿牛巴流量计因为阿牛巴的准确度高，稳定性好 （准确度为±1%，稳定性为±0.1%，）它能够保持长期输出非常稳定的差压信号，保证输出差压信号与管道流量的映射关系。这是因为在使用过程中的磨损，腐蚀以及粘附的油污灰尘等因素对阿牛巴流量计系数影响不大，但这些因素使孔板的流量系数增大，而且会增加到20%以上，由 此产生的误差将也达到20%以上。从中我们可以看出阿牛巴的准确度是长期稳定的。

有利于管道布局

阿牛巴不仅适用于圆形管道，也适用于矩形管道及埋设在地面以下任何深度的管道。 阿牛巴上下游直管段的长度要求比孔板低得多，当安装在弯头后面距离2倍管径处，仍然可以得到稳定 的、很高的准确度，这是阿牛巴的独特优点，给管道尤其是大直径管道的布局设计带来了很大的灵活 性，节省了费用

设计合理，安装方便、经济

阿牛巴重量轻，安装拆卸方便，无需起重工具，产品系列中有可以在被测管道不断流——不 不停车的情况下进行安装或拆卸，由于阿牛巴的重量轻，安装拆卸方便，因此这方面可以为你节省可观的安装费用。例如：在直径200mm的管道上安装流量计，阿牛巴只有一条长150mm的焊缝，而孔板有2条共长1200mm 长的焊缝。就工时来讲，安装一只阿牛巴流量计只需要1.5工时，而安装一只孔板却需12工时

· 压力损失小，能源损耗少

*压力损失是动力损耗，阿牛巴的*压力损失仅占差压的2～15%，而一般孔板的*损失却要占差压的40～80%，随着管径的增大，阿牛巴*压损可忽略不计。例如：在直径1000mm的管道上使用阿牛巴流量计，一年的能量损耗只有几百元，当使用孔板时，液位变送器,投入式液位变送器,静压液位变送器，一年的能量损耗高达2万余元，这对当今大力设法节约能源来说是很有意见的。

仪表的应用范围很广，是石化、环保、建材、食品、电力、冶金、轻工、市政及国防等行业的自动化控制中常见的设备之一，仪表人员主要涉及仪表选型、安装、维护和故障处理等，仪表安装看起来是比较简单的事，实际上，如果仪表安装的不够规范，轻则引起测量不准、故障率高、维护量加大等问题，重则有可能引起非计划停车，甚至引发安全事故。

孔板流量计安装不当，有可能出现以下几项不规范甚至错误的情况，从而导致测量误差的产生。

1、孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。消除方法是按照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。
2、孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板上下游面受损，应及时更换；在安装孔板过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。
3、孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致，消除方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。
4、不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。

由此可见为了让仪表发挥zui大功能和作用，正确选型是首要条件，正确安装是决定性因素。

孔板流量计安装前注意事项：

1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。

2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。

3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证至少是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少250px处，不允许有铁磁性物质存在。
6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在 浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于zui小应力状态。
8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10、低温介质测量时，需选夹套型。

孔板流量计安装过程中应该注意事项：

1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2、注意流量计前后直管段长度。
3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。
6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。
7、注意流量计节流装置取压口的安装方向。
8、不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。
9、仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所，应固定牢固；从上引下的穿线管，其zui低引线端应低于所接仪表的接线进口端；穿线管zui低端应增加滴水三通；靠近仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头；仪表主风线zui低处应加排凝（污）阀。
10、仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和压力等条件。
11、现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层，严禁拧在一起连接上下屏蔽。
12、仪表处于不易观察、检修位置时，改变位置或加装平台。
13、仪表线中间严禁接头，并做好隐蔽记录，补偿导线接头应采用焊接或压接。
14、不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。
15、需要进行脱脂的仪表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并做好仪表、管件脱脂后的密封、保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。
16、不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。
17、镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿锯及专用开孔器等类似机械切割和开孔。
18、不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、开孔。
19、大于36V的仪表穿线管、柜、盘等应接地，接地仪表穿线管丝扣用导电膏处理；小于等于36V的仪表穿线管丝扣至少应有防锈处理；外露丝扣不宜大于一个丝扣。
20、爆炸危险区域的仪表穿线管，应保持电气的连续性。
21、100伏以下绝缘仪表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻，且≥5兆欧。
22、铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧，长度30米以内应两端可靠接地，超过30米的应每隔30米增加一个接地点。
23、不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时，应用金属隔板隔开。
24、仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固定不应采用焊接方式，开孔宜采用机械开孔方法。
25、仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm。
26、变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽（特别在防爆区）。
27、仪表及其穿线管、引压管一端固定于热膨胀区（如塔、随塔热膨胀移动的附件），一端固定于非热膨胀区（如劳动保护间），连接仪表时应根据现场实际情况，其柔性管、穿线管、引压管必须留出一定热膨胀裕度。
28、附塔桥架、穿线管应根据现场实际情况留有热膨胀伸缩节或柔性连接。

不管是装置原始安装还是技改技革的仪表安装，都应得到足够的重视，严格按照相关规范来安装。

孔板流量计使用广泛,但是在使用过程中也会偶有故障，下面总结孔板流量计维修的十项原则供给大家参考下：

先机械后电气——只有在确定机械件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以误判。

先动口再动——对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路试验方法和结构点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应边拆卸，边画草图，并记上标记。

先外部后内部——应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。体化孔板流量计拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

先静态后动态——在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单测每相对地电压，方可判断哪相缺损。
先外围后内部——先不要急于换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑换损坏的电气部件。

先直流后交流——检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。

先故障后调试——对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。

先清洁后维修——对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，经清洁故障往往会排除。

先电源后设备——体化孔板流量计电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很，所以先检修电源往往可以事半功倍。

先普遍后殊——因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，般占常见故障的50%左右。电气设备的殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。