由于高强度、耐冲击、耐热性能优异、耐腐蚀，具有卓越硬度及抗老化性能，经久耐用，易于加工，并可在多种场合替代金属材料，近年来，工程塑料被广泛应用于制造电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业用零部件或外壳的材料。随着我国制造业的迅速发展，各行各业对新材料的需求急剧增加，客观上也促进了工程塑胶的应用。统计资料显示，中国已成为全球工程塑料消费需求*快*多的国家之一，2010年，我国工程塑料消费量达244.3万吨，同比增长11%， 2011年上升到272万吨，同比增长11.34%。到2015年，预计国内工程塑料消费量将达到417万吨。有分析指出，随着国内经济的不断发展，工程塑料的需求还将进一步得到增长，仅以冰箱、冷柜、洗衣机、空调及各类小家电产品为例，每年需要消耗的工程塑料将达60万吨左右，而用于通信基础设施建设以及铁路、公路建设等方面的工程塑料用量则更为惊人，今后几年内有望达到450万吨以上。
工程塑胶产品QC与开发
由于工程塑料常用于零部件拼接或者产品外壳，塑胶的颜色与拼接零部件颜色是否存在色差，或者用于产品外壳的不同批次之间的塑料颜色是否一致，都会影响到*终成品的颜色和外观质量。通常而言，塑胶膜厚可达1cm，其色差一般需控制在1.0到0.5之间，要求严格的产品，则需将色差控制在0.5以下；对于如白色、浅灰色等浅颜色的部件而言，色差控制*为严格，而对深颜色的产品如红色、绿色、蓝色，色差控制范围则可以略为放宽。
为了确保塑料部件外观色彩基本一致，从而保证*后成品的质量，必须从颜色测量与配色环节着手。目前，通常的做法是，由配色人员在塑料产品的研发和品质检验过程中，运用测色计对不同批次间的塑胶件颜色值进行比较，并对测量结果进行分析。
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