电磁流量计日常维护方法,流量计性能特点

日常检查的目的是保证或证明电磁流量计是在受控状态下运行。日常检查的方式一般有在线检查和离线检查两种，主要是验证电磁流量计的流量测量值是否符合并保持预期的计量要求。

电磁流量计在工业中应用以流量控制为主，所测流体多具有腐蚀性和磨耗性。实际应用中，电磁流量计发生的故障多是由于腐蚀泄漏、绝缘下降、电极玷污或附着异物而引起。

电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感器卸下管线清扫和检查，然后实施流量校准。为减少流量传感器从管道上卸装损伤衬里，先在管线上测量绝缘电阻等推断有无异常现象，再决定下一步是否卸下管线检查或实流流量校准。一般有条件的(真正贯彻ISO9001质量管理体系)企业大致检查方式为：(1)、1/3只作在线检查；(2)、1/3卸下管线做接液部位清扫后检查；(3)、1/3离线作流量校准。

一、 具体操作方式之一

企业可对电磁流量计每年做一次全面检查。检查内容为：外观检查，转换器特性试验，测量值校准，测量各部电压，测量绝缘电阻，确认电路等。仪表检查调整时因零点漂移，调整零点显得十分重要(“在线调零”必须使被测介质停止流动，实际不易办到)。因此，在线检查往往省略包含有传感器运作的检查，而仅实施转换器的校准，以便将在线检查结果和历史数据比较确定仪表是继续使用、修补还是更新，对传感器则按所测励磁线圈绝缘电阻劣化程度决定更新与否。

二、 具体操作方式之二

通过在线检查验证电磁流量计有无异常现象。对不能停止介质流动的管线分别检查流量传感器和转换器，用模拟信号器和其他通用仪表测试转换器具有较高的校准精确度(这取决于模拟信号器精确度)，传感器检查则以测试电极接液电阻，检查励磁线圈包括励磁连接电缆的绝缘电阻和铜电阻，以及检查转换器输出的励磁电流，核对磁场强度等间接方法。对能停止介质流动条件的管线，可从预设在传感器附近入孔进入，检查电级和衬里污秽/沉积状况并清洗。

三、 检查内容

检查电磁流量计，除零点检查外，还将流量传感器、转换器和连接电缆分开进行。

1、整机零点检查

整机零点检查的技术要求是：流量传感器测量管充满液体且无流动，这在许多企业现场不具备条件而放弃整机的零点检查和调整，但可转而对转换器作单独的零点检查和调整。从技术上讲，这必须在传感器检查完毕后且保证传感器励磁回路和信号回路的绝缘电阻正常(均包含电缆)的前提下才有实际意义，否则整机就不能正常运行。通常转换器单独零点为负值，数值也很小；如果其*值大于满量程的5% 就需要先做检查，待确认原因后再作调整。通常情况下电磁流量计整机的零点和转换器单独的零点差异值小于1%。大于5% 的零点差异值有许多情况是用户在管道阀门关闭不良情况下进行不正确调零操作所致。

2、连接电缆检查

该项检查内容是检查信号线与励磁线各芯导通和绝缘电阻，检查各屏蔽层接地是否完好。3、转换器检查

该项检查内容是用通用仪表以及流量计型号相匹配的模拟信号器代替传感器提供流量信号进行调零和校准。校准包括零点检查和调整、设定值检查、励磁电流测量、电流/频率输出检查等。需要注意的是：检查项目要与上一次检查值(或出厂值)进行比较，分析其是否有变化或变化是否符合原计量要求。

4、流量传感器检查

该项检查内容是：通过对励磁线圈的检查和检查转换器所测得的励磁电流以间接评价磁场强度是否变化；测量电极接液电阻以评估电极表面受污秽和衬里附着层状况；检查各部位绝缘电阻以判断零件劣化程度以评估是否会引入干扰。对能停止介质流动条件的管线则可观察和测量电极和衬里附着层厚度，以估算清洗附着层前后因流动面积变化引入的流量值变化。

(1) 测量励磁线圈铜电阻

用高精确度数字万用表或惠斯登电桥测量线圈电阻，必要时作温度系数修正后与仪表档案值比较。确认线圈是否导通良好和无匝间短路现象。

(2) 检查励磁线圈绝缘电阻

励磁线圈及其接线端子受潮后励磁回路对地绝缘下降，很可能把励磁信号引入流量信号传输电路，使电极加上一个较大的绝缘电阻和信号电阻对励磁电压的分压，形成较大的共模干扰信号。当这一干扰信号超过转换器前置放大器的抑止能力，就会使转换器零点漂移。绝缘电阻下降不十分严重时，这一现象在仪表运行时还不易察觉。除IP68无接线端子盒外，实践中由于疏忽，接线端子盒未密封进入潮气，端子绝缘电阻下降到5～6MΩ以下时易造成故障。吹干端子，通常故障就可消除。

(3) 检查电极接液电阻

流量传感器的电极接液电阻应在新装仪表调试好后立即测量，并记录在案。以后每维护一次测量一次，分析比较这些数据有助于判断仪表故障原因。

电极与液体接触电阻值取决于接触表面的被测液体电导率。不同介质所测电阻值有明显区别。电极接液电阻可用指针式万用表在测量管充满液体时分别测量每个电*子与地间的电阻。经验表明分别测量两电极的接触电阻值之差应小于10%～20%，否则表明有故障。

测出的电极接液电阻与原测量值比较若有差异，原因为：a、两电极绝缘性附着层覆盖不一致或某一电极信号回路绝缘电阻下降；b、电阻值增加则是电极表面被绝缘层覆盖；c、电阻值减少则是电极附近衬里表面附着导电沉积层或电极装配(如绝缘套圈)绝缘下降。有时虽未形成故障，但应作为故障前兆而采取相应措施。

(4) 测量电极/液体间极化电压

测量此电压将有助于判断电极是否被污秽或覆盖，由此可能形成零点不稳或输出晃动的故障。

(5) 检查信号电路绝缘和励磁电路/信号电路之间绝缘

该项检查目的是评估是否因绝缘下降而引入干扰。检查信号电路时，信号线要临时与电极脱开。引起绝缘下降原因有接线盒未密封进入潮气、防护型传感器的电缆割断再接续时未做好防潮处理等。

(6) 检查电极绝缘电阻和衬里状况

该项检查对小口径仪表要从管线卸下，对大口径仪表则可放空积液后从入孔进入管道观察：擦干衬里内表面用兆欧表分别测试两电极对地绝缘电阻；若衬里有附着层则须清除并按积层厚度确定清洗周期；若附着层不厚且电导率与液体相同则可忽略不计面积变化附加误差；若附着层电导率小于液体将产生正向附加误差，反之则产生负向附加误差。电极绝缘电阻一般要求大于100MΩ，绝缘下降多因电极、衬套等受外界浸水受潮所致(用热吹风排除潮气即可)；若绝缘破坏(如腐蚀液从密封处侵入)则须调换传感器或返回厂家修理。

四、笔者对企业有效进行日常检查的建议

1、制订日常检查的规范文件

企业应在贯彻ISO9001标准建立质量管理体系的基础上制定自己的日常检查作业指导书，有条件的大型企业可制定“电磁流量计在线校验方法”或“电磁流量计在线校验规范”，以保证在用电磁流量计的受控有效。

2、推广应用日常检查专用仪器

国内外已相继开发专用电磁流量计测试和检验仪器等，这类专用仪器的应用场所已应用于水行业以及冶金化工等流程工业，有条件的企业应积极推广应用。其发展将是专用检验仪器和便携式PC机配合使用：在现场或校准室，专用仪器一端接电磁流量转换器另一端接PC机，完成日常检查的测试和检验作业。

智能冷冻水流量计的后期维修解决方案 由于智能冷冻水流量计运用的是法拉利电磁感应试验方法，所以在再正确的按照介质的性质去科学的选型和安装，一般出现的故障率是很低的，但也不能避免一些操作上的失误引起损坏。

下面我们就对一些常见的故障给出一些解决方案

1、无显示，无信号输出

故障分析： 1）、检查电源是否接好或是电源回路有故障

2）、检查输出信号线是否接好或接线有松动；

3）、流量计、测量管道、测量介质接地不可靠；

4）、测量介质未完全充满管道；

5）、电极表面有氧化物或附着物，清洗电极；

6）、测量电路故障

2、液晶显示不清楚，输出晃动

故障分析：1）、调整电位器‘1w3’,顺时针增加对比度；

2）、流体本身是被动或脉动的；

3）、管道未充满液体或液体中含有气泡；

4）、外界电磁干扰；

5）、液体物理性质原因（电导率不均匀或含有杂质）

6）、电极被污染或腐蚀；

7）、流量计、测量管道、测量介质接地不可靠；

3、零点不稳

故障分析；1）、管道未充满液体或液体中含有气泡；

2）、管道内存在微小的流动

3）、接地不完善，外界电磁杂波干扰；

4）、液体物理性质原因（电导率不均匀或含有杂质）；

5）、信号回路绝缘下降；

4、测量值与实际值不符

故障分析：1）、传感器设定值不正确；

2）、传感器安装位置不正确，未满管或液体中含有气泡；

3）、传感器上、下游直管段长度不够；

4）、所测量管中含有其他影响测量的支管；

5）、未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降；

5、输出信号超满度值

故障分析：1）、检测传感器电极间是否有液体联通；

2）、检测电缆是否断开或接线错误；

3）、冷冻水流量计后位仪表未电隔离或设定错误

电磁流量计的故障分析

　　电磁流量计仅需对仪表作周期性直观检查，检查仪表周围环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表附近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。　　若是测量介质容易沾污电极或在测量管壁内沉淀、结垢、应定期作清垢、清洗。　　故障查找　　流量计开始投运或正常投运一段时间后发现仪表工作不正常，应首先检查流量计外部情况，如电源是否良好、管道是否泄露或处于非满管状态、管道内是否有气泡、信号电缆是否损坏、转换器输出信号（即后位仪表输入回路）是否开路。切记盲目拆修流量计。　　传感器检查　　测试设备：500MΩ绝缘电阻测试仪一台，万用表一只。　　测试步骤：　　（1）在管道充满介质的情况下，用万用表测量接线端子A、B与C之间的电阻值，A-C、B-C之间的阻值应大至相等。若差异在1倍以上，可能是电极出现渗漏、测量管外壁或接线盒内有冷凝水吸附。　　（2）在衬里干燥情况下，用MΩ表测A-C、B-C之间的绝缘电阻（应大于200MΩ）。再用万用表测量端子A、B与测量管内二只电极的电阻（应呈短路连通状态）。若绝缘电阻很小，说明电极渗漏，应将整套流量计返厂维修。若绝缘有所下降但仍有50MΩ以上且步骤（1）的检查结果正常，则可能是测量管外壁受潮，可用热风机对外壳内部进行烘干。　　（3）用万用表测量X、Y之间的电阻，若超过200Ω，则励磁线圈及其引出线可能开路或接触不良。拆下端子板检查。　　（4）检查X、Y与C之间的绝缘电阻，应在200MΩ以上，若有所下降，用热风对外壳内部进行烘干处理。实际运行时，线圈绝缘性下降将导致测量误差增大、仪表输出信号不稳定。　　（5）如判定传感器有故障，请与电磁流量计生产厂家联系，一般现场无法解决，需到厂家维修。　　转换器检查　　如判定是转换器故障，经检查外部原因没问题的情况下，请与电磁流量计生产厂家联系，厂家一般会采取更换线路板的方式解决。　　电极的维护　　在使用电磁流量计之前，要先用标准的PH值溶液来标定电磁流量计。标定之后在操作之前，大家一定要注意先用蒸馏水把电磁流量计的电极清洗一遍，然后再用测液清洗再一次清洗电极。　　2.如果不使用电磁流量计，要取下电磁流量计电极的时候，大家要注意不要让电极的触感器与硬物碰撞了，否则只要是出现损伤都会影响到电极的使用的。　　3.使用电磁流量计结束之后，大家要把电磁流量计的电极套给套上，里面少放一些饱和溶液，只要保证电极的球泡是湿润的就可以了，但是记住不要放在蒸馏水中浸泡。　　4.平常要注意电极保持干净，不要让它的两边输出出现了短路的情况，不然的话会使得测量不准确，影响电磁流量计的使用的。　　其实，维护电磁流量计电极的方法还有很多，大家在使用过程中要多加注意，不要因为自己一点小小的疏忽造成了电磁流量计日后无法正常使用。　　故障分析　　1．调试期故障　　调试期故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下不会再出现。常见的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。　　安装方面　　通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系*高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。　　环境方面　　通常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的杂散电流(如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V)，尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。　　流体方面　　被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪　　表输出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。　　低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。　　测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。　　电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。　　运行期故障　　运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障，常见的运行期故障基本由流量传感器内壁附着层、雷电打击和环境条件变化等因素引起。　　传感器内壁附着层　　由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作；若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，　　仪表也不能正常工作。所以，应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。　　雷电打击　　雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使仪表损坏。它主要通过电源线或或者励磁线圈或者传感器与转换器之间的流量信号线等相关途径引入，尤其是从控制室电源线引入占绝大部分。　　环境条件变化　　在调试期间由于环境条件尚好(例如没有干扰源)，流量计工作正常，此时往往容易疏忽安装条件(例如接地并不怎么良好)。在这种情况下，一旦环境条件变化，运行期间出现新的干扰源(如在流量计附近管道上进行电焊，附近安装上大型变压器等)，就会干扰仪表的正常工作，流量计的输出输出信号就会出现波动。