气动量仪的操作,气动量仪性能特点

【导读】气动量仪在使用过程中需要经常调整倍率和零位。在使用一段时间后，就会产生各种各样的故障，这就需要进行故障排除，以恢复原有的机能和性能。 量仪的各项性能指

气动量仪在使用过程中需要经常调整倍率和零位。在使用一段时间后，就会产生各种各样的故障，这就需要进行故障排除，以恢复原有的机能和性能。

量仪的各项性能指标的调整大多在生产过程中进行，其前提是量仪各零件都未使用过、气源符合要求、检定工具是标准的。

1、示值误差的调整

影响浮标式气动量仪示值误差的主要因素是锥度玻璃管、工作压力、漏气和测头。

锥度玻璃管内腔形状是决定量仪示值误差大小的关键因素。尤其是研磨工艺加工的锥度玻璃管，内腔形状误差一般比较大。

漏气检定气动量仪的示值误差时，是在上、下基准点之间调整量仪的基准倍率，而与两个基准点相对应的测量间隙值由微动台或不同的量块给出。

如果从锥度玻璃管上端开始至测头这一段的各个接头处、连接管处漏气的话，则实际上会加大测量间隙值，使量仪的示值误差发生变化。

所以应仔细检查锥度玻璃管是否装斜，玻璃管压盖是否未压紧，接头的压合处是否有间隙以及分配室是否因组织疏松而漏气等。

标准轴向测头由于经常对零，端面会发生磨损，使得喷嘴圆角减小，造成量仪有效示值范围内中部误差偏正，此时应对其进行修正。

2、*高倍率的调整

对于倍率阀，要注意分配室中倍率螺钉旋入螺钉孔中是否有切屑等脏物未洗净，螺孔是否未加工到深度，螺孔端面是否与螺孔轴线不垂直，或平面度不良以及倍率螺钉螺纹部过长等。

3、*大测量间隙的调整

如果量仪*高倍率能达到要求，则影响量仪*大测量间隙的主要因素是量仪内部和连接管及接头处漏气。

4、进气压力特性的调整

影响量仪进气压力特性的主要因素是稳压器的压力特性。

5、浮标稳定性的调整

气动量仪的指示稳定性即浮标的稳定性。影响浮标稳定性的因素主要有浮标的形状，气路中存在的不规则漏气以及气路各节流阀处产生的涡流等。

浮标大外圆不圆、外圆表面有毛刺以及磕碰、外形和内腔不同轴等会造成浮标转动、摆动和倾斜，此时应更换浮标。

6、多管示值变化的调整

影响多管示值变化的因素有零位阀套的配合过紧、零位弹簧的刚度过大。

7、示值稳定性的调整

影响量仪示值稳定性的因素主要有连接管路及连接处的漏气，倍率螺钉上密封圈外径太小，螺纹配合太松以及零位螺钉螺纹部配合太松等。

气源太脏，气路中的过滤器因长时间未清洗致使流经量仪的空气中含油、水分太多也是原因之一。

进行长时间示值稳定性实验时，空气中的油垢积附在喷嘴下面的挡板(即垫快或量快)上，时间愈长，积附愈多，这就相当于测量间隙逐渐减小，量仪示值也必然产生变化。

8、示值变差以及响应时间的调整高效混合机

量仪的示值变差超差，主要看稳压器是否正常，以及是否有较大的脏物进入稳压器或量仪内部。

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浮标式气动量仪的参数特点介绍

浮标式气动量仪与各种气动测量头（或气动测量装置）配套使用；

用比较测量法对被测件的尺寸或形位参数进行精密测量，根据被测参数的需要，本仪器可相应拼合成单管、双管或多管形式。

气动检测系列产品可用于以下参数的测量：

内径、外径、厚度、深度、高度、平面度、平行度、直线度、圆度、同轴度、槽宽、中心距等。

通过应用设计，还可将上述测量项目进行有机结合，实现对工件的多参数综合测量。

主要特点：

1、可以测量工件各种长度参数、形状和位置误差；

特别对某些机械量具和量仪难以解决的测量，例如测深孔内径、小孔内径、窄槽宽度等，用气动测量比较容易实现。

2、量仪的放大倍数较高，人为误差较小，不会影响测量精度；

工作时无机械磨擦，所以没有回程误差。

3、操作方法简单，读数容易，能够进行连续测量；

特别是使用多管气动量仪时，能够在同时测量多个尺寸时，一目了然地看出各尺寸是否合格。

4、实现了测量头与被测表面不直接接触的测量，减少了测量力对测量结果的影响；

避免划伤被测件表面，对薄壁零件和软金属零件的测量尤为适用。

由于非接触测量，测量头可以减少磨损，延长使用期限。

5、气动量仪主体和测量头之间采用软管连接，可实现远距离测量。

6、结构简单，工作可靠，调整、使用和维修都十分方便。