小型低温喷雾干燥机的性能特点,喷雾干燥性能特点

低温真空喷雾干燥机的特点优势：

(1)喷雾干燥机干燥速度十分迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。

(2)喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。

(3)喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。

(4)喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。

(5)防止发生公害，改善生产环境由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有毒气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。

(6)喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。

对于含糖分比较高以及含有有机溶剂的物料，低温喷雾干燥机又是如何操作的呢？

小型喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂专用小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂完全回收方式的并用可对具有可燃性、毒性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。

喷雾干燥机处理含糖份比较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)

因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。

油脂实验室喷雾干燥机
为提高大豆胚芽油的氧化稳定性,本文采用喷雾干燥法制备微胶囊化大豆胚芽油粉末油脂,并研究了不同芯材、壁材比例及喷雾干燥条件变化对微胶囊化大豆胚芽油理化..粉末油脂是食品微胶囊技术的产品，因其具有方便操作、稳定性好和货架期长等特点，而被广泛应用于食品工业中。目前用于食品工业制造粉末油脂的微胶囊化方法主要是喷雾干燥法。文章就粉末油脂的特点、喷雾干燥制备粉末油脂的方法及壁材选择等进行总结，并提出这项技术在中国调味品工业中的应用。粉末油脂，在改变油脂的物理形态，改善水溶性和分散性，增强氧化稳定性等方面具有重要作用。采用复凝聚法先将油微胶囊化，然后喷雾干燥制备粉末油脂，制取了的稳定性良好含５０％～６０％的粉末鱼油以及流动性良好含８５％～９５％的粉末芝麻油。

油脂实验室喷雾干燥机

喷雾干燥机的相关故障解决

在食品行业，喷雾干燥设备是一个矛盾的存在，它既能够让食品保持良好的外观和原有的营养价值，从而生产出咖啡伴侣、蛋黄粉、奶粉、汤料、果汁粉等产品；

也存在动力消耗大、体积过大、易发生粘壁现象、一次性投资大等缺陷，在国家环保重压以及人们对食品要求越来越高的情形下，喷雾干燥设备要保持其在食品工业中的地位还需多加努力。

喷雾干燥机相关故障的解决方法

一、物料粘壁的原因:

1、进料量太大,不能充分蒸发；

2、喷雾开始前干燥室加热不足；

3、开始喷雾时,下料流量调节过大；

4、加入的料液不稳定。

二、物料粘壁的采取措施:

1、适当减少进料量；

2、适当提高热风的进口和出口温度；

3、在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止；

4、检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。

5、产品水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。

而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。

三、产品纯度低,杂质过多的原因：

1、空气过滤效果不佳；

2、积粉混入成品；

3、原料纯度不高；

4、设备清洗不彻底。

四、产品纯度低,杂质过多的补救措施：

1、检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长；

2、检查热风入口处焦粉情况,克服涡流；

3、喷物前应将料液过滤；

4、重新清洗设备。

五、跑粉现象严重,产品得率低的原因：

跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。

六、离心喷头运转时有杂声或振动

1、主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。

解决办法；

2、检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗；

3、发现主轴有异常,要进行更换；

4、对离心盘的动平衡重新调整或更换。

喷雾干燥设备按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但必须是可用泵抽送的。

食品物料需要先进行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小，这就提供了相当大的换热面积，使蒸发过程得以迅速进行。