中药喷雾干燥机工作方法特点,喷雾干燥性能特点

中药配方颗粒专用喷雾干燥机是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。　　　　

这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短（一般为5～30s），因此适宜于热敏性物料的干燥，如中药浸膏方面等。喷雾干燥机在中药浸膏方面还面临着一个较大的难题，即在干燥过程中会出现粘壁和干燥产品易吸潮现象，很难处理高浓度、高黏性的中药浸膏。

有研究表明，中药浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的主要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以消除粘壁现象，但加入辅料可能会影响产品的纯度。此外，喷雾干燥的另一缺陷是产品回收率相对干燥技术要低，行业和企业对此应引起重视。

喷雾干燥机的工作试验方法是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。

川一仪器常规的喷雾干燥机有两种，一种是高温喷雾干燥机，适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等（石墨烯、食品、中药材、陶瓷、果汁、天然产物、以及生化化工原料等等），因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。另一种是低温喷雾干燥机，在低温50~80℃的范围内，抽真空状态，主要适用于含糖量高或者是带有有机溶剂的特殊性物料。

喷雾干燥机的相关故障解决

在食品行业，喷雾干燥设备是一个矛盾的存在，它既能够让食品保持良好的外观和原有的营养价值，从而生产出咖啡伴侣、蛋黄粉、奶粉、汤料、果汁粉等产品；

也存在动力消耗大、体积过大、易发生粘壁现象、一次性投资大等缺陷，在国家环保重压以及人们对食品要求越来越高的情形下，喷雾干燥设备要保持其在食品工业中的地位还需多加努力。

喷雾干燥机相关故障的解决方法

一、物料粘壁的原因:

1、进料量太大,不能充分蒸发；

2、喷雾开始前干燥室加热不足；

3、开始喷雾时,下料流量调节过大；

4、加入的料液不稳定。

二、物料粘壁的采取措施:

1、适当减少进料量；

2、适当提高热风的进口和出口温度；

3、在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止；

4、检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。

5、产品水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。

而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。

三、产品纯度低,杂质过多的原因：

1、空气过滤效果不佳；

2、积粉混入成品；

3、原料纯度不高；

4、设备清洗不彻底。

四、产品纯度低,杂质过多的补救措施：

1、检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长；

2、检查热风入口处焦粉情况,克服涡流；

3、喷物前应将料液过滤；

4、重新清洗设备。

五、跑粉现象严重,产品得率低的原因：

跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。

六、离心喷头运转时有杂声或振动

1、主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。

解决办法；

2、检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗；

3、发现主轴有异常,要进行更换；

4、对离心盘的动平衡重新调整或更换。

喷雾干燥设备按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但必须是可用泵抽送的。

食品物料需要先进行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小，这就提供了相当大的换热面积，使蒸发过程得以迅速进行。