磁力反应釜搅拌器选用小常识,反应釜性能特点

【导读】反应釜在反应进行过程中通常需要搅拌器配合工作，以达到更快更好反应的目的。目前反应釜上用搅拌器多采用磁力静密封式，就是磁力搅拌器。下面小编就对反应釜上磁力

反应釜在反应进行过程中通常需要搅拌器配合工作，以达到更快更好反应的目的。目前反应釜上用搅拌器多采用磁力静密封式，就是磁力搅拌器。下面小编就对反应釜上磁力搅拌器的安装质量及操作注意事项简单说明一下，方面用户维修和保养。磁力搅拌器的安装质量对反应釜密封效果和设备的运行寿命有着极为重要的影响。

1、对于采用多弹簧式密封的磁力搅拌器在安装时要特别防止弹簧翘曲，以保证密封有效果，一般双端面密封的压缩量为8—12mm，单端面密封的压缩量为4—6mm。

2、密封的压缩量不宜过大，否则会增加密封端面的PV值，导致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲劳破坏。因此在调整弹簧的压缩量时，磁力反应釜应严格按工艺要求进行。

实验室中使用的磁力反应釜的搅拌器有多种形式，如桨式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器和特殊搅拌器

1.桨式搅拌器，有桨叶、键、轴环、竖轴所组成。搅拌转速较低（20-800r/min），消耗功率大。适用于流动性大，粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液。

2.锚式和框式搅拌器，搅拌直径大，转速一般很低，50-350r/min，因与釜壁间隙小，有利于传热过程，适用范围广，有利于物料传质。

3.推进式搅拌器，是磁力反应釜中常用的一种，常采用铸造法制作，有两个桨叶，*个安装在反应器的上部，把液体和气体往下压，第二个安装在下部，把液体往上推，搅拌上下翻腾效果好，一般这种搅拌转速较高，*高可到1500r/min以上。

4.涡轮式搅拌器：在磁力反应釜中可分平呈和弯呈两种，当量浓度消耗不大时，搅拌效率高。适用于乳浊液、悬浮液。转速可到300-600r/min。

5.特殊搅拌器：如螺带式搅拌器，这种搅拌器直径很大，与釜壁间隙小，搅拌能不断的将壁上物体刮下来，比较适用于高粘度、低转速的情况。

混合是通过搅拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀。搅拌是通过搅拌器的作用，使物料强烈流动，以提高传热及传质效率。悬浮是通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中，分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在液体介质中，增大不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程。

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实验室反应釜的三种搅拌方法

　　实验室反应釜有三种不同的搅拌方式，下面我们来一一了解：　　1、轴流式搅拌　　为了实现相间的充分混合，提高传质效率，翼型轴流桨这种搅拌器叶片面积率较大，即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数较大，大面积的叶片与盘式涡轮中的圆盘类似，可阻止气体从叶轮穿过，延长了气液接触时间。在不考虑氢气的情况下，轴流式搅拌器循环能力强、排出量大，流体在釜内形成的整体循环流动对催化剂的悬浮操作是十分有效的。　　2、锚式搅拌　　作为标准搅拌器之一，锚式搅拌器以其价格低、使用方便*初在液相催化加氢中得到了广泛的应用。锚式搅拌器叶轮的叶径较大，且贴近釜底，使之用于悬浮密度很大、很难悬浮的催化剂(如雷尼镍)也有一定的悬浮效果。但是，锚式搅拌器通常在低速下运行，在低粘液体搅拌时不产生大的剪切力，氢气几乎未经分散即上升到釜顶，上部的氢气和下部的催化剂接触的几率低，导致反应速率很慢。　　3、组合式搅拌　　组合桨被开发出来后，催化剂悬浮与氢气分散的问题同时得到了很好的解决，在液相催化加氢中逐渐得到应用。其中应用*广泛的是两层搅拌器，下层为轴流式搅拌器，用于固体悬浮；上层为径流桨，用于气体分散。采用这种组合时，下层桨将上层桨有效分散的气体循环进入下部区域，在下部分散不良而凝并的气泡进入上部区域后又重新被高剪切的桨所分散而再一次循环，因此可有效延长气相停留时间，提高气含率，有利于气液传质比表面积的增加。