炼铁厂应用远红外热像仪进行扫描的范围主要包括热风炉、高炉体裂缝泄漏及热保温部分、供水管道、热风道、除尘器烟道、进风口温控、铁罐、输煤皮带、阀门、电动机控制中心、电气控制盘、电路板、电缆接头等。以下将结合具体的案例对红外热像仪在现场的应用情况进行介绍。
1999年武钢利用远红外热像仪，发现了大量设备缺陷，避免了许多设备事故的发生，减少损失上百万，该
仪器在状态检修工作中发挥的作用，是实现状态检修以来*明显和*成功的。发现的设备缺陷类型主要有：高炉内耐高温材料存在裂缝隐患、水冷系统出水温度过高（常规39℃、故障温度为87℃）、进风口、阀门保温、铁罐等。另外，热成像仪的应用还解决了铁罐铁水均匀温度的测量、炉体内部状态的测量等问题。
供风装置的检测
供风装置（储存热量）作为炼铁*前一个工艺，是把含有氧气、煤粉等高温气体传递给高炉，在供风装置的前端为被检常规设备这里不赘述但不可不检。主要介绍一下进风口的检测，热风微管一般下面连接着18个或者24个风口当然还有其他连接方式，进风口分为热风微管、上接口、中接口、下接口、弯头、直吹管然后进入炉体。热风微管与上接口连接部位为喇叭口，这里因为是*先接到供风装置传递过来的热风，故*容易聚集热量。喇叭口为焊接在热风微管上，由于受焊接质量、焊接材质等因素的影响很容易发生泄漏腐蚀等故障，常规温度为300~336℃之间，超过350℃可以看作故障温度。上接口、中接口、下接口，每一个接口都含有法兰盘、焊缝、保温管，其中焊缝、保温管是*容易出故障的部位，法兰盘则是*容易聚集热量的地方，这样就很容易造成热量过高，出现故障隐患。另外还有视孔镜、直吹管，视孔镜是在弯头部位开一个小孔安装上可视装置，来直接观看内部火焰。所以这里温度会比较高，常规温度在340℃左右，故障温度为480℃，也是比较容易发生故障的问题点。直吹管比较隐蔽，热像仪只能检测到它的一部分。在这里建议选择有语音注释和融合功能的热像仪，因为要检测的相同部位较多，如一个高炉风口就有十几个或者二十几个，每个风口都有喇叭口、上中下接口、弯头、直吹、视孔镜等，如果没有融合或者语音注释很难区分测量的故障点具体是哪一个风口的，另外可能有多个维修人员和测试人员，判断故障点的位置会更加困难。
高炉本体的检测
高炉本体主要为耐内高温材料、水冷系统、过热管系统，高温材料主要是防止其有裂缝、局部薄弱或者脱落，这些问题的出现都会造成比较大的损失。如果耐火材料出现裂缝或脱落，炉内高温铁水（1350℃左右）就会顺着裂缝或者脱落部位直接泄漏到水冷系统、保温系统、炉壁，严重的话会造成整个高炉报废。而局部薄弱会把局部耐高温材料的高温通过水冷系统、过热系统、保温系统传递给炉壁，经常用热像仪定期察看很容易发现这些隐患问题。建议用像素为160×120、显示屏幕在3.5in以上的热像仪，这样会更容易地发现局部薄弱环节的故障，从而预防裂缝或脱落故障的发生。
标签：
咨询电话：0317-7777829 
全国免费客服电话 0317-7777829 
