差压式流量计选用时候考虑的问题,差压式流量计性能特点

差压式流量计现在正在面临前所未有的挑战，在城市天然气、煤气、工业用蒸汽及其它各类介质计量和各单内部成本核算等计量中，都迫切需要宽量程、高精度、高可靠性的计量仪表。在公司不断的创新和研究的前提下，使得差压式流量仪表在技术上实现了一次次的突破，据市场可靠数据调查显示，差压式流量计以其技术成熟、结构简单、无可动部件、稳定可靠、适应面宽等优点仍然占据流量计榜首。下面介绍下差压式流量计的发展历程：

1，一体式差压流量计，将节流装置、差压、压力、温度、计算显示集成为一个整体流量计。可以直接从表上显示流量，也可通过4-20mA电流远传瞬时流量值。这种也是真正意义上的差压式流量计，它包含了一台流量计所必备的全部要素。

2，一体式差压流量变送器，将差压变送器直接安装到节流装置上，输出代表差压信号大小的4-20mA电信号，流量计算及温度、压力补偿由用户另外配置完成。这种配置从某种程度上来说，不能算是流量计，顶多也是起到一个变送的作用，但是它适合将现场的信号传送到DCS中去实现控制，由控制系统进行温度，压力补偿来计算出被测的流量。

3，分别由节流装置、差压变送器、压力变送器、温度变送器、流量计算显示仪组成。也称为分体式差压流量计。相信这个配置对于很多人来说，并不陌生。这个是传统上面的配置，以前使用差压式流量仪表的时候一直是这么安装的，但是由于其太烦琐，近年来，使用量已大幅下降。

其次再来谈谈流量计选型主要参考的几大因素：

对某一使用场所可采用的仪表可能有多种方案，选择时如果只凭以往经验，或单考虑某一因素而贸然作出决定，就可能失去选择*适合仪表的可能。但是要综合这些因素提出*优方案也不是一件简单的事。下面根据我们多年的积累给大家提点建议，以供大家在选用流量计时参考：

1、 准确度
2、 范围度
3、 压力损失
4、 长期可靠性

在这里，由于时间关系，就这个几个参考因素就不作过多的阐述了，相信大家对它也是有一定的了解的，因为这些参考不管是针对哪一款流量计，都是要考虑的。 差压式流量计使用中的测量误差分析

　　差压式流量计在现场实际应用时，它的测量误差往往会增大，有时可达到10%--20%，特别是在采用差压式流量计作为工艺生产过程的物料(水、蒸汽、煤气及原料)的计量，进行经济核算和物料平衡时，减少测量误差尤为重要。但必须注意的是，不仅需要合理的选型、准确的设计计算和加工制造，更要注意正确安装、维护和符合使用条件等才能保证孔板流量计有足够的实际测量精度。下面分析一下几种造成测量误差的原因:

　　1、被测流体的工作状态变动

　　如果在实际应用时被测流体的工作状态(如温度、压力)以及相应的流体密度、粘度和管道粗糙度等参数，与设计时不一致，如果仍按照原有的仪表常数推算流量，将与实际流量有误差，则可根据有关计算公式加以修正或重新设计计算。

　　2、孔板安装不正确

　　我公司刚投产试车时，煤气流量计显示过小，经检查为孔板装反，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端，注意方向。除此之外，安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心，也会造成测量误差，引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因。

　　3、孔板入口边缘被磨损

　　由于孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，或被化学腐蚀，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，从而引起显示值偏低。严重时需更换孔板。

　　4、孔板表面的结垢和流通截面积的变化

　　在现场使用中，孔板表面可能会沾结上一层污垢，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，以及引压导管管路的泄露和堵塞，都会造成测量误差。我公司由于使用的煤气较脏(含焦油)，造成孔板前后取压环室被堵，取压口无压差，流量计无流量显示，经拆下后清理两环室并更换导压管，流量计显示正常。

　　5、变送器零点漂移和量程设置不当也会引起测量误差

　　由于时间较长，变送器的零点会发生漂移，若是负漂移，变送器输出电流则小于标准4MA，流量则显示偏低，若是正漂移，变送器输出电流则大于标准4MA，流量则显示偏高。若量程设置较大，流量则显示偏低，量程设置较小，流量则显示偏高。