差压式流量计伴热和绝热指导,差压式流量计性能特点

大家都知道，在有些现场条件比较恶劣的环境下，经常要对我们的现场仪表测量管路进行相应的保护才可以保证测量精度。这里和大家介绍的就是仪表的伴热和绝热正确操作的指导。就拿孔板流量计来说，在测量某些低温介质测量的时候，就要对现场取压管路进行一定的伴热措施，才能保证差压变送器的测量精度。工业上常用的有蒸汽伴热和电伴热。
当采用蒸汽伴热时，应符合下列规定：

一、孔板流量计蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接。
二、重伴热的伴热管路与测量管路应紧密接触，轻伴热的伴热管路与测量管路间应留有间距。
三、孔板流量计伴热管路的集液处应加排液装置。
四、伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。
五、液面计、隔离器等处的伴热管路，应采用活接头连接。

当采用电伴热时，应符合下列规定：

一、电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值不应小于 1 兆欧。
二、电热线应均匀敷设，且紧贴管路，固定牢固。
三、敷设电热线时，不应破坏绝缘层，芯线裸露部分应尽量短。
四、仪表箱内的电热管（板）应安装在箱底或后壁上。
五、仪表箱内的温度调节装置应安装在侧面箱壁上。

现场测量管路伴热是个很重要的环节，很多失误操作会因为我们的想当然而发生。所以在这里，希望上面的总结能给大家起到一个总结的作用。 差压式流量计信号失真的原因

　　在差压式流量计的安装标准规范中，对引压管的敷设和仪表的安装一般只简单地提到一句，即差压信号不应有传送失真。实际上要真正做到差压信号的不失真传送是非常不容易的。有事实为证：在差压式流量计刚刚停车，或有条件将装有差压式流量计一次装置的管道上阀门关闭时，并且确认流过流量计的流量已降到零，从具体流量计读数来看，真正示值零的并不多。其中零点漂移的主要原因多半为差压传送过程中的失真。

　　差压信号的传送失真使得差压变送器上接收倒的差压信号与差压式流量计所产生的差压信号不相等，从而引起附加误差。

　　差压信号传送失真包括稳态值失真和动态失真。在稳流的条件下只存在稳态值失真，在脉动流条件下，既可能存在稳态值失真又会有动态失真。稳态值失真可能引起的部位和原因有：导压管引向不合理；切断阀设置不当；冷凝器高度不相等；隔离液液位高度不相等；正负压引压管坡度不合理；管内介质密度不相等；三阀组积液等。

　　（1）导压管引向不合理和切断阀设置不当引起的误差，差压式蒸汽流量计中*容易引起，应严格按安装标准规范进行安装。

　　均速管差压流量计用来测量有可能析出冷凝液的低压气体流量时，水平设置的针型切断阀可能导致凝液积于阀内堵塞气路的情况从而产生差压信号失真。

　　（2）冷凝器高度不相等引起的误差，正负压管上两只冷凝器结构应对称，安装高度应相等，从而有可能使得两只冷凝器内液位高度相等，因为液位高度相差1mm就会引入10Pa的差压失真。但在使用现场不仅两只冷凝器安装高度不相等的情况常有所见，甚至有的将冷凝器倒置，根本没有起到冷凝器的作用。

　　弯管流量计的正负取压口一个开在弯管在外圈，另一个开在弯管的内圈，在管径较大时，很容易引起高度不相等，由于弯管流量计的差压信号本来就很小，所以差压信号传送失真从差压的*数值来说虽不太大，但引起的流量测量相对误差却是可观的。

　　（3）隔离液液位高度不相等引起的误差，引压管线中带隔离器是为了利用隔离液将腐蚀性介质同差压变送器进行隔离。隔离液刚刚充罐时，通过三阀组的平衡阀能使两只隔离容器隔离液液位高度一致。但运行一段时间后由于隔离液泄漏或在运行时误开平衡阀，可能导致隔离液液位高度不相等，从而引入附加差压造成差压信号失真。