差压式流量计防腐措施探讨,差压式流量计性能特点

由于现场化工介质多半具有腐蚀性，所以通常把金属材料与外部介质接触而产生化学作用所引起的破坏称为腐蚀。如差压式流量计的一次元件，比如孔板流量计和V锥流量计两个比较有代表性的流量计，正常节流元件是304材质的，因为304材质能对大部门流体起到防腐蚀的作用。所以说，为了确保流量计的正常运行，必须采取相应措施来满足仪表精度和使用寿命的要求。

防腐蚀措施：

1，合理选择材料，针对性地选择耐腐蚀金属或作金属材料来制造仪表的零部件，是工业仪表防腐蚀的根本办法。比如测量蒸汽的时候，孔板流量计和V锥流量计采用的是304的节流元件来抗腐蚀性。

2，加保护层，在仪表零件或部件上制成保护层，是工业中十分普遍的防腐蚀方法。按照保护层的材料和成型试验方法不同，可分如下几种:

①金属保护层，包括电镀、喷涂、热浸、渗碳等;
②非金属保护层，如油漆、耐酸水泥、塑料、橡胶、搪瓷等覆盖层或衬里，或用它们组成的联合覆盖层;
③非金属保护膜，在金属表面进行化学处理，生成氧化物膜、磷酸盐膜等保护膜。

3，采用隔离液是防止腐蚀介质与仪表直接接触的有效方法。在无法选择合适的耐腐蚀性仪表时，采用隔离液可达到隔离的目的，常用于腐蚀性介质的压力、流量、液位测量。隔离液必须既不与被测介质互溶和起化学作用，也不能对仪表测量部件有腐蚀性。隔离液的密度应不同于被测介质和仪表工作介质的密度，井且在环境温度变化时，其密度和粘度均不应发生显著变化;同时还应具有良好的流动性，在意外情祝下。隔离液混入测量管线时，应不影响被测介质的使用。

4，膜片隔离，利用耐腐蚀的膜片将隔离液或充填液与被测介质加以分离，实现防腐目的。它适用于强腐蚀性介质、难于采用管内隔离或容器隔离的场合，一般适用于压力测量，不宜用于差压测量。隔离膜片应具有弹性和不渗透性。如常用的膜片式压力计,单法兰防腐压力变送器等。

差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压，已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。

差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。通常以检测件形式对差压式流量计分类，如孔板流量计、文丘里流量计、均速管流量计等。

二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计，差压变送器及流量显示仪表。它已发展为三化(系列化、通用化及标准化)程度很高的、种类规格庞杂的一大类仪表，它既可测量流量参数，也可测量其它参数(如压力、物位、密度等)。

差压式流量计的检测件按其作用试验方法可分为：节流装置、水力阻力式、离心式、动压头式、动压头增益式及射流式几大类。

检测件又可按其标准化程度分为二大类：标准的和非标准的。

所谓标准检测件是只要按照标准文件设计、制造、安装和使用，无须经实流标定即可确定其流量值和估算测量误差。

非标准检测件是成熟程度较差的，尚未列入国际标准中的检测件。

差压式流量计是一类应用zui广泛的流量计，在各类流量仪表中其使用量占居首位。近年来，由于各种新型流量计的问世，它的使用量百分数逐渐下降，但目前仍是zui重要的一类流量计。

优点：

(1)应用zui多的孔板式流量，计结构牢固，性能稳定可靠，使用寿命长；

(2)应用范围广泛，至今尚无任何一类流量计可与之相比拟；

(3)检测件与变送器、显示仪表分别由不同厂家生产，便于规模经济生产。

缺点：

(1)测量精度普遍偏低；

(2)范围度窄，一般仅3：1~4：1；

(3)现场安装条件要求高；

(4)压损大(指孔板、喷嘴等)。

应用概况：

差压式流量计应用范围特别广泛，在封闭管道的流量测量中各种对象都有应用，如流体方面：单相、混相、洁净、脏污、粘性流等；工作状态方面：常压、高压、真空、常温、高温、低温等；管径方面：从几mm到几m；流动条件方面：亚音速、音速、脉动流等。它在各工业部门的用量约占流量计全部用量的1/4~1/3。