测量天然气差压式流量计系统产品试验流程说明,差压式流量计性能特点

天然气孔板流量计 对于测量气体来讲，差压式流量计是一类应用*广泛的流量计，在各类流量仪表中其使用量占居首位。近年来，由于各种新型流量计的问世，它的使用量百分数逐渐下降，但目前仍是*重要的一类流量计。差压式流量计是根据安装于管道中标准孔板产生的差压，已知的流体条件和标准孔板与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。差压式流量计由一次装置（标准孔板流量计）和二次装置（差压变送器、配电器、控制器和流量计算机）组成。

孔板流量计量系统主要由标准孔板、差压变送器和流量计算机组成，即有硬件和软件两部分组成。孔板流量计的作用主要是气体流经孔板时使上下游侧产生压力差P1，P2；差压变送器的作用是将压差转换为4―20mA的标准信号；流量计算机主要是根据SY/T6143-2004标准——《用标准孔板流量计测量天然气流量》，以天然气在标准条件下体积流量计算实用公式q_vn=A_vnCEd²F_GεF₂F_T（P₁△P）为核心进行编程和组态，将采集来的所有相关天然气的工况数据进行处理，*后以标况体积流量显示给用户。

差压式流量计常见故障、原因及排除方法。

1、指示零或移动很小。

其原因为：

（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；

（2）节流装置根部高低压阀未打开；

（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；

（4）蒸气导压管未完全冷凝；

（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；

（6）差压计内部故障。

其对应处理方法为：

（1）关闭平衡阀，修理或换新；

（2）打开；

（3）冲洗管路，修复或换阀；

（4）待完全冷凝后开表；

（5）拧紧螺栓或换垫；

（6）检查、修复。

2、指示在零下。

其原因为：

（1）高低压管路反接；

（2）信号线路反接；

（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。

其对应处理方法为：

（1）检查并正确连接好；

（2）检查并正确连接好；

（3）换件或换管道。

3、指示偏低。

其原因为：

（1）高压侧管路不严密；

（2）平衡阀不严或未关紧；

（3）高压侧管路中空气未排净；

（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；

（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

其对应处理方法为：

（1）检查、排除泄漏；

（2）检查、关闭或修理；

（3）排净空气；

（4）检查、调整；

（5）按设计规定更换配套的差压计。

4、指示偏高。

其原因为：

（1）低压侧管路不严密；

（2）低压侧管路积存空气；

（3）蒸气等的压力低于设计值；

（4）差压计零位漂移；

（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

其对应处理方法为：

（1）检查、排除泄漏；

（2）排净空气；

（3）按实际密度补正；

（4）检查、调整；

（5）按规定更换配套差压计。

5、指示超出标尺上限。

其原因为：

（1）实际流量超过设计值；

（2）低压侧管路严重泄漏；

（3）信号线路有断线。

其对应处理方法为：

（1）换用合适范围的差压计；

（2）排除泄漏；

（3）检查、修复。

6、流量变化时指示变化迟钝。

其原因为：

（1）连接管路及阀门有堵塞；

（2）差压计内部有故障。

其对应处理方法为：

（1）冲洗管路、疏通阀门；

（2）检查排除。

7、指示波动大。

其原因为：

（1）流量参数本身波动太大；

（2）测压元件对参数波动较敏感。

其对应处理方法为：

（1）高低压阀适当关小；

（2）适当调整阻尼作用。

8、指示不动。

其原因为：

（1）防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住；

（2）高低压阀未打开。

其对应处理方法为：

（1）加强防冻设施的效果；

（2）打开高低压阀。

摘 要： 本文介绍了差压式流量计（以孔板为例）的工作试验方法及组成，并且阐述了各组成部分的作用、分类及特点，分析了流体的基本实用质量流量方程。并以*压力的饱和蒸汽为例，推导出带压力补偿的蒸汽流量实用公式。叙述了差压式流量计的选用原则、安装方法、注意事项及一般的维护知识，*后以本厂电解锌蒸汽计量为例，从设计、造型到实际应用做一介绍。
关键字： 差压式流量计 节流装置 孔板 差压变送器 二次仪表

1 引言

随着我国大中型企业的不断深化改革，企业内部各分厂（车间）的经济效益独立核算，蒸汽计量工作已被越来越多的企业所重视。蒸汽计量关系到能源水泵的统计和考核，直接关系到产汽单位和用汽单位的经济效益，同时，用汽单位正确控制蒸汽计量的多少，对生产工艺有很大的帮助。因此，流量仪表的正确选用尤为重要。目前工业上使用的流量计品种很多，由于差压流量计结构简单、通用性强、使用寿命长、信号便于远传等特点，已被广泛应用。本文就差压式流量计在蒸汽计量应用中的若干问题进行分析。

2 差压式流量计的测量试验方法及组成

2.1 测量试验方法

充满管里的流体经直线管道进入节流装置，流束将在节流件处收缩，使流速加快，静压力降低，导致节流件前后产生差压。流速增大，差压也随之增大，因此，通过测量差压，可以确定流量，见图1。

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