差压式流量计在测量煤气上的应用,差压式流量计性能特点

前面和大家讨论过差压式流量计在压缩空气流量测量上的应用，对于现场参数选型流量计，我们首先要了解流体的物理性质，因为我们只有了解流体的特性，才能更好的为工艺选择合适的流量计，今天我们再来谈谈差压式流量计在煤气测量上的应用。差压式流量计其实在煤气测量上历史还是比较悠久的，早期的一般是圆缺孔板使用的比较多点。首先还是先来给大家介绍下煤气流量测量主要的特点：

1，流体静压低，流速低，允许压损小，一般不允许缩小管径的方法提高流速。依据这个特点，一般选择压力损失较小的文丘里管，常用的有V锥流量计，V锥流量计因为其延续了文丘里和环形孔板的优点，所以在这种场合的测量上非常适应

2，流体湿度高，有的测量对象还带有少量水，在管道底部做分层流动

3，有的测量对象氢含量高，流体密度较小，采用频率输出的流量计测量时候，信号较弱

4，煤气发生炉，焦炉等产生的煤气一般带粘稠物，有的还带少些尘埃。依据这个特性，以前一般选用圆缺孔板，但随着V锥流量计的数据的不断完善，在测量含杂质的煤气的时候，V锥流量计的优势就体现出来了，压损小，防堵性好。

5，测量点位于压气机出口的时候，还存在一定的流动脉动。在这中场合，频率输出的旋涡流量计更是不能应用。

6，流体属于易燃易爆介质，对仪表本身有防爆要求。

7，从小到大各种管径都有

针对以上的特性，就差压式流量计如何应用来和大家探讨下：

首先就煤气含杂质的问题，在上面也就阐述，现场以前主要采用圆缺孔板，不过，现在应用广泛的还算是V锥流量计和楔形流量计，主要优势在这里就不做过多的阐述了。

其次是针对煤气测量范围大的问题，大家都知道，孔板流量计正常测量范围在3：1这样，所以现场采取并联管道测量的方法在弥补孔板流量计量程比小的问题。

而对于大口径的管道煤气的测量，主要是采用插入式流量计测量，常见的有阿牛巴流量计，威力巴流量计，他们在测量煤气上对于大口径的管道来说，都有着经济性比较好的优势。

在差压式流量计的安装标准规范中，对引压管的敷设和仪表的安装一般只简单地提到一句，即差压信号不应有传送失真。实际上要真正做到差压信号的不失真传送是非常不容易的。有事实为证：在差压式流量计刚刚停车，或有条件将装有差压式流量计一次装置的管道上阀门关闭时，并且确认流过流量计的流量已降到零，从具体流量计读数来看，真正示值零的并不多。其中零点漂移的主要原因多半为差压传送过程中的失真。

差压信号的传送失真使得差压变送器上接收倒的差压信号与差压式流量计所产生的差压信号不相等，从而引起附加误差。

差压信号传送失真包括稳态值失真和动态失真。在稳流的条件下只存在稳态值失真，在脉动流条件下，既可能存在稳态值失真又会有动态失真。稳态值失真可能引起的部位和原因有：导压管引向不合理；切断阀设置不当；冷凝器高度不相等；隔离液液位高度不相等；正负压引压管坡度不合理；管内介质密度不相等；三阀组积液等。

（1）导压管引向不合理和切断阀设置不当引起的误差，差压式蒸汽流量计中*容易引起，应严格按安装标准规范进行安装。

均速管差压流量计用来测量有可能析出冷凝液的低压气体流量时，水平设置的针型切断阀可能导致凝液积于阀内堵塞气路的情况从而产生差压信号失真。

（2）冷凝器高度不相等引起的误差，正负压管上两只冷凝器结构应对称，安装高度应相等，从而有可能使得两只冷凝器内液位高度相等，因为液位高度相差1mm就会引入10Pa的差压失真。但在使用现场不仅两只冷凝器安装高度不相等的情况常有所见，甚至有的将冷凝器倒置，根本没有起到冷凝器的作用。

弯管流量计的正负取压口一个开在弯管在外圈，另一个开在弯管的内圈，在管径较大时，很容易引起高度不相等，由于弯管流量计的差压信号本来就很小，所以差压信号传送失真从差压的*数值来说虽不太大，但引起的流量测量相对误差却是可观的。

（3）隔离液液位高度不相等引起的误差，引压管线中带隔离器是为了利用隔离液将腐蚀性介质同差压变送器进行隔离。隔离液刚刚充罐时，通过三阀组的平衡阀能使两只隔离容器隔离液液位高度一致。但运行一段时间后由于隔离液泄漏或在运行时误开平衡阀，可能导致隔离液液位高度不相等，从而引入附加差压造成差压信号失真。