不锈钢管束干燥机的操作规程,干燥机性能特点

一、开机前准备

1、检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数，两表在一定压力下达到平衡，平衡压力是根据周围温度高低而上下波动，一般在0.5MPa——1.2MPa左右；

2、检查电压是否正常，浮动为电压值得5%；

3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过本机型的工作压力，进气压力尽量不超过本机型的确定值；

4、设备次使用开机前必须加热上8小时，一般接通电源，加热器自动加热。

二、操作

1、接通电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯红灯亮； 2、按下绿色按钮STRART，接触器吸合，运转指示灯RUN亮，压缩机开始运行；

3、检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒高低压表指示是否正常；

4、如一切正常，再开启空压机和空气进出口截止阀向冷冻式干燥机送气，并且关闭空气旁通阀；

5、观察5~10min后，经冷冻式干燥机处理后的空气可达到使用要求，此时冷媒高、低压表指示正常范围如下：冷媒低压表：冬季：0.3~0.5MPa、夏季：0.4~0.7MPa；冷媒高压表：冬季：1.4~1.6MPa； 夏季：1.4~2.0MPa；

6、正常开机时每两天，需要打开过滤器的排水阀进行手动排水；

7、关机时应先关闭空气源，再按红色STOP按钮将冷干机关闭；

8、切断电源，打开排污阀放尽残余冷凝水。

真空干燥机的技术特点介绍

带式连续真空干燥设备，适合于液体物料，泥浆状，糊膏状告浓度和高粘度无聊的干燥。

真空干燥机主要有以下几个特点:

1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。

2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。

3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。

4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。

5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。

6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。

7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。

8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。

9．能耗小、无三废、低噪音。

10．完全符合GMP认证要求。

真空干燥机主要优点：

全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。

在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。

适合各种高难度物料的干燥。

物料干燥度（含水率）可调。

能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。

采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。

本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。